Линейка для циркулярной пилы своими руками. Направляющая шина (каретка) для циркулярной пилы своими руками. Из строительного правила

Любой гражданин, впервые приобретая режущий электроинструмент для домашних работ, очень быстро приходит к заключению, что, несмотря на все прелести покупки, сама по себе обеспечить ровный рез она не в состоянии. Необходимы дополнительные приспособления. Хорошо если производитель позаботился о потребителях и разнообразил свой ассортимент такими приспособлениями. А что делать, если создатели вашего агрегата не проявили подобной дальновидности?

В любом случае не отчаиваться и уж тем более не думать о замене электроинструмента. Возможно, Вам повезло больше, чем клиентам «заботливых производителей». Дело в том, что почти в 100 % случаев дополнительные приспособления совместимы только с электроинструментом, созданным этой же фирмой. При этом цена на них, мягко говоря, не адекватна тому, что вы держите в руках. Никто не убедит меня в том, что себестоимость алюминиевой шины для дисковой пилы может составлять 100 и более % себестоимости самой пилы.

Акулы бизнеса кусаются, но пилить-то надо. К счастью, против хищников всегда существуют аргументы. Одним из них является изготовление приспособлений к электроинструменту своими руками. Тем более, что сделать их не так уж сложно, как может показаться.

Сегодняшний рассказ об изготовлении своими руками направляющей шины для дисковой пилы.

В Интернете есть масса примеров самодельных направляющих. Большинство из них созданы по единому принципу – ровный брусок, к которому нужно прижимать подошву дисковой пилы и одновременно толкать пилу вдоль направляющей. Это может быть ровная доска, закреплённая на заготовке, подлежащей распилу или отдельная шина в виде полосы фанеры, вдоль которой закреплён брус (рейка) с ровным краем.

Хорошенько подумав, вынужден был отказаться от такого подхода и вот почему:

Во-первых, при распиле необходимо одновременно прикладывать к корпусу пилы разнонаправленные усилия – вперёд (для распила) и в сторону (для прижатия к шаблону). Ровность реза в этом случае лучше, чем без направляющей, но всё равно зависит от сноровки.

Во-вторых, должна быть абсолютная уверенность, что тот край подошвы пилы, которым мы прижимаемся к ровному шаблону абсолютно параллелен режущему диску. У меня дешёвая бытовая пила со штампованным, а не литым основанием. Из опыта работы точно знаю, что у моей пилы эти вещи не параллельны. Кроме того, электромотор пилы расположен достаточно низко и ровный шаблон, к которому её нужно прижимать будет слишком тонким и плоским. Подъём пилы над основанием уменьшит глубину реза и ещё больше нарушит параллельность диска и края основания (хлипкая конструкция).

Дабы компенсировать недостатки упомянутых направляющих и собственной дисковой пилы, я избрал другой вариант. Пила будет двигаться по металлической рельсе, а не упираться в ровный шаблон, что даст возможность прилагать усилия только для продвижения пилы вперёд. Кроме того, это усилие будет меньшим (рельса всё-таки). Использование металлического шаблона вместо деревянного увеличит точность реза и долговечность самой направляющей.

Конструировать шину я начал с покупки режущего диска. Чаще всего распиливать предстоит ламинированное ДСП и фанеру. Для обеспечения чистого реза необходим диск с большим количеством зубьев (чем больше зубьев, тем качественней линия реза).

В качестве рельсы в строительном супермаркете приобрел П-образные алюминиевые профили. Меньший профиль без зазора и люфта входит в больший и свободно скользит по нему.

Приступаем к конструированию:

1. К листу фанеры толщиной 3 мм прикручиваем винтами и гайками М3 большую алюминиевую направляющую. У винтов и саморезов головки должны быть плоскими, чтобы можно было закрутить их «заподлицо» .
2. Вплотную к направляющей, саморезами крепим фанеру толщиной 10 мм. У меня под рукой были пресскартонные ламинированные наличники той же толщины – использовал их вместо фанеры.

Направляющая почти готова, осталось только отпилить от неё лишнее. Поэтапных фотографий нет – размещаю фото готовой шины, на которой видны все этапы.

Теперь займёмся дисковой пилой

1. На фото видно, что меньший профиль, вставленный в больший выступает на 1 мм. Прикрутив профиль саморезами к торцу рабочего стола, электролобзиком снял лишнее.

1. На основание дисковой пилы, параллельно режущему диску, крепим меньший профиль и фиксируем его двумя винтами М4 с «барашками». Я уже говорил о проблемах с основанием на своей пиле. Поэтому ориентировался не на платформу, а на плоскость режущего диска. Для обеспечения параллельности диска и закреплённого профиля, я поднял защитный кожух и прижал к диску ровный деревянный брусок, а уж к нему прижал обрезок алюминиевого профиля. Зафиксировал всё это струбцинами, просверлил отверстия в профиле и закрутил. Затем снял струбцины и убрал брусок. Пила готова.

Последний штрих. Устанавливаем дисковую пилу на направляющую шину, совмещая их алюминиевые профили. Запускаем пилу и, продвигая её по рельсе, отпиливаем лишнее от шины. В дальнейшем для ровного реза достаточно будет просто совместить обрезанный край шины и линию на заготовке, закрепить шину струбцинами и произвести рез.

При работе с ручной дисковой пилой остро встает вопрос прямолинейности распила. Есть две концепции обеспечения ровной линии:

Закрепление на распиловочном станке (верстаке) собственно циркулярки.

В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.

Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.

В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.

Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего . Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.

Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.

Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для .

Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».

ВАЖНО! Ручная дисковая пила является источником повышенного травматизма, поэтому при изготовлении самодельных приспособлений на ее основе, следует придерживаться техники безопасности.

Самый простой вариант – упор для резки

Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.

Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.

В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.

Использование направляющей шины при работе с дисковой пилой делает ее удобной и быстрой. Это изделие можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками.

Большой популярностью пользуются так называемые «флекси». Упругие стальные шины, оснащенные резиновой кромкой и специальными выступами, делают работу с циркулярной пилой удобной. Такие изделия легки и не занимают много места.

Циркулярная пила, имеющая плавную регулировку вертикального погружения диска, распила под углом и фиксацию глубины разреза, может стать многофункциональным инструментом для профессиональной работы.

Материалы и инструменты для изготовления приспособлений для циркулярной пилы

Для изготовления направляющих шин и других приспособлений для работы с циркулярной пилой понадобятся:

• обрезки фанеры или твердой древесины, толщиной не менее 10 мм;
• шурупы, саморезы.

Из инструментов нужен:

• электролобзик или ручная циркулярная пила для выполнения раскроя заготовок;
• столярный угольник для разметки заготовок;
• дрель для сверления отверстий для крепежа;
• шуруповерт или отвертка с набором бит;
• струбцины.

Изготовление различных приспособлений можно разделить на несколько этапов:

• разработка эскиза и проработка деталировки изделия;
• подбор материалов;
• разметка и раскрой материала;
• сборка изделий и их наладка.

Вернуться к оглавлению

Направляющая шина для дисковой пилы — направляющая линейка

Самым простым вариантом направляющей шины для дисковой пилы является линейка.

Для ее изготовления подойдет фанера с ровными гранями.

1. Отрежьте от фанеры полосу. Ширина ее должна быть равна максимальной ширине дисковой пилы в плане, плюс еще 20 см.
2. На отрезанном куске листа фанеры отступите от заводской кромки 5-7 см и отрежьте полосу. Эта деталь является линейкой, опираясь на которую и вдоль которой будет перемещаться станина дисковой пилы. Остальная часть фанеры будет основанием, к которому нужно закрепить линейку. Высота линейки должна быть не меньше толщины станины пилы, но не превышать расстояние до ее двигателя.
3. Прикрепите линейку к основанию с помощью шурупов. Крепить их следует на расстоянии не более 10 см от края, при этом оно должно быть достаточным для того, чтобы использовать струбцины. Учтите, что заводскую грань нужно направить в ту сторону, в которой необходимо осуществлять резку. Направляющая шина крепится к основанию с помощью клея по дереву, а затем шурупами.
4. Удалите лишнюю часть основания направляющей, используя дисковую пилу, для которой эта направляющая и изготавливается. Грань на основании получится такой же ровной, как и заводская грань линейки по всей длине.

Вернуться к оглавлению

Упор для поперечной резки

Это приспособление является аналогом описанной выше направляющей линейки и широко используется при работе с дисковой пилой. Упор предоставляет возможность быстро и аккуратно раскроить длинномерные заготовки под углами 45° и 90°.

Изготовление:

1. Основание упора изготавливается из текстолита толщиной 3-5 мм или фанеры толщиной 10 мм.
2. Опорами служат бруски сечением 20х20. Изготовить их можно из дуба или бука.
3. Бруски крепятся к основанию с помощью шурупов с потайными шляпками. При этом обязательно нужно между опорными брусками точно отмерить углы 45° и 90°. Если необходимо, направляющие можно закрепить под любым другим углом.

Вернуться к оглавлению

Направляющая шина для дисковой пилы — металлический рельс

Работа с направляющей линейкой требует некоторого опыта и сноровки, поскольку при работе на корпус пилы нужно прикладывать разнонаправленные усилия: прижимать пилу к шаблону и толкать ее вперед.

Также важно, чтобы край подошвы пилы был параллельным диску, что далеко не всегда бывает именно так, особенно если это простой, недорогой инструмент.

В этом случае предлагается другой вариант направляющей шины. Движение пилы будет происходить по металлическому рельсу, а не упираться в линейку. Так вы сможете прикладывать небольшие усилия только для того, чтобы двигать инструмент вперед для распила. Металлический шаблон, в отличие от деревянного, позволяет произвести более точный распил и прослужит дольше.

Рисунок 1. Схема рельса для дисковой пилы.

Для изготовления направляющего рельса вам потребуется:

• 2 алюминиевых П-образных профиля: один меньшего размера, другой — большего;
• листы фанеры или МДФ толщиной 3 и 10 мм;
• винты и саморезы.

Этапы изготовления направляющей шины:

1. К фанере толщиной 3 мм прикрутите большой алюминиевый профиль с помощью винтов и саморезов. Шляпки винтов и саморезов должны быть плоскими, чтобы вкрутить их в потай.
2. Вплотную к профилю прикрутите саморезами фанеру толщиной 10 мм.
3. Теперь осталось только отпилить лишнее и сделать торцы ровными.

Подготовка дисковой пилы для работы с направляющим рельсом:

1. Как видно на рис. 1, меньший профиль выступает из большего на 1 мм. Прикрутите профиль к торцу стола и с помощью электролобзика отпилите лишнее.
2. К основанию дисковой пилы, параллельно диску, прикрепите меньший профиль с помощью винтов М4. Ориентируйтесь при этом на плоскость диска, а не на платформу инструмента. Чтобы закрепить профиль точно параллельно диску, приподнимите защитный кожух и прижмите к диску деревянный брусок, а уже к бруску прижмите алюминиевый профиль. Зафиксируйте всю конструкцию с помощью струбцин, просверлите в профиле отверстия и закрутите винтами.
3. Снимите струбцины и уберите брусок. Пила подготовлена к работе.

Рисунок 2. Схема крепления направляющей шины для дисковой пилы.

Процесс работы:

1. Установите дисковую пилу на направляющий рельс, совместив при этом алюминиевые профили.
2. Запустите пилу и отпилите лишнее от направляющей шины, аккуратно двигая ее вперед по рельсе. В следующий раз достаточно будет совместить обрезанный край направляющей шины с линией на заготовке, закрепить направляющую струбцинами и приступать к распилу.

На практике такая направляющая шина прекрасно себя зарекомендовала, дисковая пила движется плавно, разрез получается ровным.

На рис. 2 и 3 можно увидеть готовую конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Вернуться к оглавлению

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Направляющая для циркулярной пилы своими руками делается довольно просто, но в то же время значительно облегчает процесс распилки древесины.

Специалисты, распиливающие дерево, отмечают, что очень часто пропил должен быть идеально точным, а добиться этого без специальной направляющей крайне сложно.

Разумеется, направляющая шина продается в готовом виде в различных строительных магазинах, однако ее стоимость довольно высока.

Это и является главной причиной, почему мастера, работающие с циркулярной пилой, предпочитают использовать самодельные варианты.

Они обходятся значительно дешевле, а их создание не требует значительных затрат по времени.

Зачем нужна направляющая?

Мастера, часто работающие с циркулярной пилой, знают, что в некоторых случаях ровность пропила не имеет значения.

Однако встречаются ситуации, когда пропил должен быть очень ровным. Даже не очень опытные специалисты знают, что при всем старании провести циркулярную пилу точно по разметке практически невозможно.

В результате можно испортить материал и переделывать всю работу, что не только нервирует и отнимает много времени, но и влечет за собой финансовые потери.

Выходом может быть прикрепленная к распиливаемому изделию с помощью струбцин ровная деревянная планка, однако при использовании ручной циркулярной пилы такой метод не очень эффективен.

Это связано с тем, что рано или поздно пила дойдет до струбцин, которые выступают над изделием сверху и снизу, и необходимо будет перекручивать крепления, чтобы не испортить инструмент.

Даже если получится выставить планку во второй раз идеально ровно, при новом пропиле в большинстве случаев возникает ступенька.

Даже небольшая, она все равно испортит качество отрезанного края, и придется ее либо сошлифовывать при помощи специального инструмента, либо переделывать все работу. Поэтому мастера предпочитают даже не пытаться распилить изделие за два подхода.

Качественный ровный пропил получается только в том случае, когда пила без перерывов двигается по разметке от начала до конца деревянного изделия.

К тому же при зажимании струбцинами деревянной планки всегда есть риск того, что крепеж будет недостаточно хорошим, и направляющая уедет в сторону под давлением циркулярной пилы. В этом случае заготовка однозначно будет испорчена, и нужно будет все начинать заново.

Циркулярные пилы, выпущенные в виде станка, зачастую от этой проблемы избавлены, поскольку у них в комплекте уже идет направляющая шина и все необходимое для ее ровного крепежа.

Ручные циркулярные пилы (за исключением дорогих промышленных) никаких направляющих не имеют, и поэтому проблема ровного пропила рано или поздно встает перед каждым владельцем такого инструмента.

Чтобы добиться идеально ровного пропила, используется специальная направляющая шина. Однако готовая шина для циркулярной пилы в магазине стоит довольно дорого, поэтому мастера предпочитают изготавливать ее самостоятельно при помощи подручных материалов.

Изготовление шины зачастую не отнимает много времени и требует на порядок меньше финансовых вложений.

К тому же, чтобы сделать направляющую для циркулярной пилы своими руками, не нужно иметь каких-то особых навыков, и эта работа по силам практически каждому.

Направляющие шины своими руками

Одним из самых распространенных, дешевых и простых вариантов – направляющая шина из алюминиевого правила, которое используется для выравнивания поверхностей после нанесения шпаклевки или стяжки.

Необходимо приобрести правило, которое имеет на своей обратной стороне паз для ручек. Кроме того, понадобятся две струбцины со съемной верхней частью.

Ручки с правила нужно будет снять, как и верхнюю часть струбцин. Затем из полипропилена или фторопласта с помощью ножовки по металлу и напильника или фрезерного станка изготавливаются бегунки, напоминающие по форме букву Т.

Свой выбор именно этого материала специалисты поясняют тем, что такие бегунки не будут скользить в пазу и в то же время являются довольно прочными.

Изделия необходимо вставить в струбцины вместо снятой верхней части и завести в паз правила. После этого можно смело использовать получившиеся изделие в качестве направляющей шины.

Благодаря удаленному от пропила расположению струбцин нет опасности соприкосновения циркулярной пилы с металлом.

Такая направляющая шина обходится в несколько раз дешевле, чем уже готовая. Еще одним преимуществом является то, что в дальнейшем все изделие можно будет разобрать, и использовать правило и струбцины по своему прямому назначению.

Более дорогим вариантом будет направляющая шина, сделанная при помощи металлических уголков.

Для ее изготовления нужно прикрепить на основание пилы маленький П-образный профиль при помощи винтов.

Затем нужно соорудить саму направляющую при помощи большего П-образного металлического профиля и листов ДСП с фанерой.

На фанерное основание прикрепляется большой профиль (его размеры подбираются так, чтобы маленький на основании циркулярной пилы плотно в него входил) и обнимается с обеих сторон полосками ДСП.

Затем на другой стороне подошвы устанавливается брусок или металлический профиль такой же высоты, как и вся направляющая (это необходимо, чтобы основание инструмента при пропиле располагалось строго параллельно деревянному изделию).

Направляющая шина закрепляется на достаточном удалении от пилы струбцинами, в нее вставляется маленький профиль на основании циркулярки, и можно начинать работу.

Такая направляющая шина обеспечивает ровный пропил и плавный ход циркулярной пилы без болтания.

Существует и более дорогой вариант изготовления направляющей шины своими руками, подходящий для мастеров, использующих циркулярную пилу для работы регулярно и часто.

На основании из ДСП крепится металлический П-образный профиль основанием вверх. К подошве циркулярной пилы прикрепляется уголок с кареткой на подшипниках.

Ролики ходят по направляющей, закрепленной струбцинами, тем самым обеспечивая ровность пропила и плавность движения инструмента.

Направляющая шина для циркулярной пилы – вещь зачастую необходимая для всех тех, кто часто пользуются этим инструментов.

Сделать ее своими руками довольно просто, для этого не нужно специальных навыков или дорогостоящих материалов.

Однако нужно помнить, что циркулярная пила вместе с самодельными приспособлениями может нанести серьезные травмы, поэтому нужно работать аккуратно, соблюдая правила техники безопасности, и ни в коем случае не пить алкогольных напитков во время работы с таким опасным инструментом.

Вспомогательная линейка и другие приспособления для циркулярки речь о которых пойдет ниже нужны например для того чтобы при выпиливании фальца спрятать диск для пазов, установки зажима для того чтобы плотнее придавить заготовку к полотну циркулярки (столу) и т.п.

Линейка состоит из трех полос фанеры с парой фальцев и пазов (рис. 1), а также установленных в её пазах профиль с пазом под Т-образный винт (далее Т-профиль). Установка принадлежностей занимает пару секунд.

Конструкция линейки

Начните делать линейку с изготовления боковых стенок А из 20-мм фанеры.

Длина боковых стенок равна длине штатной линейке, а ширина (высота) достаточна, чтобы обеспечить хорошую опору для обрабатываемой детали и беспрепятственно пропускать детали сверху.

Пазы и фальцы.

Выпилив боковые стенки в размер, сверху каждой детали выпилите фальц (рис. 2) и паз на лицевой стороне одной из них. Паз должен быть такого размера, чтобы Т-образный профиль встал заподлицо с лицевой поверхностью линейки.

Сверление монтажных отверстий.

Следующим шагом надо определить положение монтажных отверстий для крепления вспомогательной линейки. Она фиксируется ручками, шайбами и парой закладных болтов. Отверстия сверлятся на одинаковом расстоянии от концов линейки (рис. 3), чтобы её можно было использовать с любой стороны диска. Головки закладных болтов должны быть утоплены.

Проставка.

Теперь соедините боковые стенки с проставкой В. Необходимо зажать штатную линейку между боковыми стенками вспомогательной линейки, замерить расстояние между фальцами, а потом выпилить проставку.

Второй паз. На проставке выбран паз для второго Т-образного профиля. Его размер надо определить так, чтобы профиль встал заподлицо. Независимо от ширины проставки паз располагается на расстоянии 22 мм от внешней лицевой стороны линейки.

Сборка.

Клеем и шурупами прикрепите боковые стенки к проставке.

Затем закрепите в пазах Т-образные профили. На внешних рёбрах линейки снимите фаску под углом 45°, чтобы избежать скалывания фанеры (рис. 4).

Установка. Вспомогательная линейка крепится парой закладных болтов, чтобы избежать её подъёма в случае использования прижима. Чтобы прикрепить вспомогательную линейку, в её боковых стенках просверлите сквозные монтажные отверстия. Затем вставьте закладные болты, наденьте шайбы и затяните ручки.

Вспомогательные плоскости

Вспомогательные плоскости - это детали из 20-мм фанеры, крепящиеся к Т-образному профилю в боковой стенке вспомогательной линейки утопленными болтами для Т-пазов с гайками и шайбами (рис. 5 и 5а).

Выборка на вспомогательной плоскости С позволяет спрятать диск для пазов при выпиливании фальцев. Высокая плоскость D создаёт дополнительную опору для широких (высоких) обрабатываемых деталей.

Досылатель

Досылатель позволяет при выпиливании тонких деталей держать руки на безопасном расстоянии от диска и обеспечивает подачу детали до окончания пропила. Отличительная черта досылателя - ручка, перемещающаяся в верхнем Т-образном профиле линейки. Чтобы пропустить тонкую планку через диск, на досылателе есть пятка, которую можно поднять (или опустить) в зависимости от толщины обрабатываемой детали.

Ручка.

Ручка Н сделана из обрезка 20-мм фанеры из твёрдой древесины. После выпиливания короткого шипа вдоль нижней кромки под Т-образный профиль (рис. 6) выпилите ручку по контуру и скруглите рёбра.

Корпус.

К ручке прикрепите корпус F, состоящий из планки с пазом и узкой внешней планки. Неглубокий 5-мм паз в основной детали предназначен для пятки, а внешняя планка фиксирует пятку на месте с помощью двух болтов, шайб и барашковых гаек.

Пятка.

Пятка G - заменяемая деталь из 6-мм ДВП с маленьким зубом на нижней кромке. Зуб упирается в обрабатываемую деталь и подаёт её на диск пилы.

ПРИЖИМ

Прижим - неотъемлемая принадлежность настольной циркулярки. Кроме прочного прижатия обрабатываемой детали к столу пилы, он также предохраняет её от отдачи в сторону выполняющего работу.

Прижим состоит из двух частей - основания для его крепления к вспомогательной линейке и собственно прижима с гибкими «пальцами», которые удерживают обрабатываемую деталь (рис. 7).

Основание.

Основание Н - прямоугольник из 6-мм твёрдой древесины, который опирается на верхнюю плоскость вспомогательной линейки. Чтобы можно было работать прижимом с лицевой стороны диска для пазов, в основании сделана короткая прорезь. Два сквозных отверстия, просверленные по концам основания, предназначены для крепления прижима закладными болтами, шайбами и ручками.

Прижим.

Так как прижим I работает в тяжёлых условиях, сделайте его из 12-мм твердой древесины. Разметьте пазы, выпилите их и зачистите. Чтобы во время работы «пальцы» зажали обрабатываемую деталь, отпилите конец заготовки с ними под углом 30е. Затем под этим же углом запилите противоположный конец.

Выпиливание «пальцев».

Чтобы сделать «пальцы», надо выпилить ряд пазов. Чтобы между ними был одинаковый зазор, сделайте специальное приспособление.

Ограничитель

Последнее приспособление - ограничитель - позволяет напилить много маленьких деталей одинаковой длины. L-образный ограничитель (рис. 8.) легко фиксируется на месте. Во избежание захвата обрабатываемой детали, пор обеспечивает зазор между деталью и линейкой.

Ограничитель состоит из двух частей - основания J и стойки К. Обе части выполнены из 20-мм твёрдой древесины и соединены клеем и шурупами.

Отверстие посередине стойки служит для крепления ограничителя к Т-образному профилю. Маленькая фаска вдоль нижнего ребра основания обеспечивает зазор для отвода опилок.

Приспособление 1

Быстро и легко прорези в прижиме можно выпилить с помощью приспособления, показанного на рис. 9. В нём есть две прорези на расстоянии 3 мм друг от друга: в одну вклеена вставка, в другую – входит диск пилы. Примечание. Диск пилы должен быть наклонён под углом 30 градусов.

Чтобы выпилить первую прорезь в прижиме, прикрепите деталь к подкладной доске так, чтобы она плотно прижалась к вставке (рис. 9а). Сделайте первый проход. Выпилив первую прорезь, открепите деталь и наденьте её на вставку. Затем снова закрепите деталь и сделайте второй проход. Повторяйте эту операцию, пока не выпилите все «пальцы» на прижиме.

Приспособление 2

Вспомогательная линейка к Т-образной продольной линейке циркулярки (рис. 10) почти не отличается от описанной выше линейки. Все части - такого же размера, кроме вставки L, которая шире. На новой линейке паз для Т-образного профиля должен стоять на таком же расстоянии (22 мм) от её лицевой стороны.