Ремонт аппаратуры светильников и их элементов. Обслуживание осветительных электроустановок. Техническое обслуживание осветительных электроустановок
Фотометрические измерения освещенности в основных производственных и технологических цехах и помещениях с контролем соответствия мощности ламп проекту и расчетам проводят 1 раз в год. Освещенность проверяют с помощью люксметра во всех производственных цехах и на основных рабочих местах. Полученные значения освещенности должны - соответствовать расчетным и проектным.
Перед тем как приступить к проверке освещенности, необходимо установить места, на которых целесообразно измерить освещенность. Результаты осмотров и проверок оформляют актами, утвержденными главным энергетиком предприятия. Особенности эксплуатации газоразрядных источников света
Особенности эксплуатации люминесцентных ламп и газоразрядных ламп высокого давления
Промышленность изготовляет следующие газоразрядные источники света с лампами:
люминесцентные ртутные низкого давления; дуговые ртутные высокого давления (типа ДРЛ); ксеноновые (типа ДКсТ) высокого давления с воздушным охлаждением и сверхвысокого давления с водяным охлаждением; натриевые лампы высокого и низкого давления.
Наибольшее распространение получили первые два типа ламп.
Газоразрядные лампы имеют следующие основные особенности. Световой коэффициент полезного действия (КПД) ламп накаливания находится в пределах 1,6-3 %, а их световая отдача не превышает 20 лм/Вт потребляемой мощности для мощных ламп и снижается до 7 лм/Вт для ламп мощностью до 60 Вт. Световой КПД люминесцентных ламп и ламп ДРЛ достигает 7 %, а световая отдача превышает 40 лм/Вт. Однако такие лампы включаются в электрическую сеть только через пускорегулирующую аппаратуру (ПРА).
Для зажигания люминесцентной лампы и особенно лампы ДРЛ требуется некоторое время(от 5с до 3 - 10 мин). Основным элементом пускорегулирующего аппарата обычно служит индуктивное сопротивление (реактор), ухудшающее коэффициент мощности; поэтому применяют конденсаторы, встраиваемые в современные пускорегулирующие аппараты.
Промышленность выпускает люминесцентные лампы общего назначения мощностью от 4 до 200 Вт. Лампы мощностью от 15 до 80 Вт выпускаются серийно в соответствии с ГОСТами. Остальные лампы изготовляют небольшими партиями по соответствующим техническим условиям. Одна из особенностей эксплуатации люминесцентного освещения заключается в затруднении поиска неисправности по сравнению с использованием ламп накаливания. Это объясняется тем, что наиболее распространенная схема включения люминесцентных ламп содержит стартер и дроссель (балластное сопротивление) и становится гораздо сложнее схемы включения лампы накаливания.
Другой особенностью люминесцентного освещения является то, что для нормального зажигания и работы люминесцентной лампы напряжение сети не должно быть менее 95 % от номинального. Поэтому при эксплуатации люминесцентных ламп необходимо контролировать напряжение сети. Нормальный режим работы люминесцентной лампы обеспечивается при температуре 18-25 °С, при более низкой температуре люминесцентная лампа может не зажечься.
Во время эксплуатации осмотр люминесцентных ламп проводится чаще, чем ламп накаливания. Осмотр люминесцентных ламп рекомендуется проводить ежедневно, а очистку от пыли и проверку исправности - не реже одного раза в месяц.
При эксплуатации необходимо учитывать также, что после окончания нормального срока службы люминесцентной лампы (около 5 тыс. ч) она практически теряет свои качества и подлежит замене. Лампа, при работе которой наблюдаются мигание или свечение только на одном конце, подлежит замене.
Правильная организация эксплуатации осветительной установки и добросовестный повседневный уход за ней обеспечивают сохранение ее работоспособности и соответствие действующим правилам и нормам. При разработке проекта осветительной установки предусматривается решение вопросов, связанных с обслуживанием светильников и доступом к элементам электрической сети.
При высоте подвеса светильников более 4,5 м (предельная высота для обслуживания со стремянки) для доступа к элементам осветительной установки возможно использование ряда способов. Например, обслуживание с мостовых монтажных, ремонтных и технологических кранов или кран-балок, оборудованных специальными огражденными площадками.
При значительном количестве светильников и размещении их рядами целесообразно устройство специальных светотехнических мостиков, которые располагаются выше кранов и позволяют вести работы по обслуживанию электрооборудования независимо от режима работы кранов и в любое время суток.
При групповом размещении светильников и для обслуживания одиночных светильников может быть предусмотрено устройство огражденных светотехнических площадок или установка специальных скоб с заспинными дугами.
Схема питания осветительной установки от двух одиотрансформаторных подстанций: 1 - трансформаторная подстанция, 2 - силовая нагрузка, 3 - рабочее освещение, 4 - аварийное освещение.
При наличии технического этажа возможна организация обслуживания светильников с него, а в некоторых случаях предусматривается опускание светильников вниз для обслуживания их с пола. Находит также широкое применение обслуживание светильников с помощью передвижных телескопических вышек и выдвижных лестниц различной конструкции.
Однако. как бы хорошо ни была спроектирована и смонтирована осветительная установка, она может быстро прийти в негодность, если будет отсутствовать регулярный уход за ней и ее эксплуатация будет вестись на низком техническом уровне.
Независимо от типа применяемых источников света, для любой осветительной установки имеются общие требования к эксплуатационному персоналу и к организации эксплуатации. Эти требования можно сформулировать следующим образом.
Основное правило эксплуатации сводится к регулярному наблюдению, своевременному ремонту и устранению обнаруженных неполадок в работе всех элементов осветительной установки. Поскольку обнаружить неисправности отдельных элементов установки в большинстве случаев можно только по режиму горения ламп, то необходимо систематически вести журнал эксплуатации, в котором нужно отмечать данные о режиме работы осветительной установки (время горения ламп, смена ламп, время чистки светильников, данные о замере изоляции сети, замена вышедших из строя элементов светильников и их ремонт и др.).
На работу ламп оказывает сильное влияние величина напряжения в питающей сети и ее отклонение от номинального значения, поэтому необходимо следить за поддержанием постоянства напряжения в сети, выявлять и устранять причины резких колебаний напряжения. От четкого контроля режима напряжения питающей сети очень часто зависит фактический срок службы ламп.
В процессе эксплуатации осветительной установки происходит снижение первоначального уровня освещенности на рабочих местах, обусловленное постепенным уменьшением светового потока ламп вследствие их старения, а также в результате загрязнения светильников, стен и потолков помещения.
Пыль и копоть, осаждаясь на отражающих поверхностях светильников, покрывая тонким слоем рассеиватели и колбы ламп, вызывают дополнительное поглощение светового потока, создаваемого источником света, и тем самым снижают коэффициент полезного действия светильника. Постепенное загрязнение стен и потолков уменьшает их коэффициент отражения, при этом возрастает поглощение ими светового потока, что приводит также к снижению освещенности рабочих мест.
В связи с этим хорошее состояние осветительной установки обусловливается своевременной и тщательной очисткой элементов осветительного электрооборудования от всех видов загрязнений, регулярной покраской стен и потолков помещений и проведением планово-предупредительных осмотров и текущих ремонтов электрооборудования.
Наряду с перечисленными факторами, эксплуатационному персоналу следует обратить внимание на недопустимость при замене перегоревших ламп установки ламп меньшей мощности, чем это предусмотрено проектом. Нельзя также допускать применение ламп без светильников, снятие со светильников рассеивателей и экранирующих решеток, так как это ведет к ухудшению качества осветительной установки из-за повышения слепящего действия осветительных приборов.
На эксплуатационный персонал возлагается своевременная очистка световых проемов естественного освещения и проведение мероприятий по экономии расхода электроэнергии на цели освещения. Очень часто имеют место случаи неправильного понимания последнего требования, в результате чего с целыо экономии отключают часть светильников или уменьшают мощность установленных в них ламп. Такие действия приводят к ухудшению условий освещения, ведут к снижению производительности труда, повышению травматизма и поэтому являются недопустимыми.
Проверка уровней освещенности на рабочих местах может быть осуществлена с помощью прибора для измерения освещенности, называемого люксметром. Наиболее удобен переносный люксметр типа Ю-16. Этот прибор состоит из светоприемника, селенового фотоэлемента, и гальванометра со стрелкой. Шкала прибора градуирована в единицах освещенности - люксах. При измерении освещенности необходимо следить за величиной напряжения питающей сети.
При отклонении напряжения от номинального более чем на ±5% измерения производить нельзя, так как это ведет к большим погрешностям. Следует также иметь в виду, что люксметр отградуирован для измерения освещенности от ламп накаливания. При измерении освещенности от люминесцентных ламп типа ЛД необходимо вводить поправочный коэффициент 0,9, а в случае ламп типа ЛБ - поправочный коэффициент 1,1.
Измерение освещенности необходимо производить не реже 1 раза в месяц в определенных точках, расположенных на различных участках цеха. Преж де всего измерения производят на тех участках, гдевыполняется точная работа, связанная с большим зрительным напряжением. Результаты измерения освещенности заносятся в журнал эксплуатации осветительной установки.
При разработке проекта освещения обычно в расчеты вводится коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации установки (старение ламп, загрязнение светильников и поверхностей помещений и т. д.). Этот коэффициент различен для и люминесцентных ламп, а также зависит от характера среды помещения (для ламп накаливания он принимается от 1,3 до 1,7, для люминесцентных ламп от 1,5 до 2,0).
При контроле освещенности в начале эксплуатации установки или в процессе ее эксплуатации после замены ламп на новые и чистки светильников результаты измерения освещенности должны быть выше нормируемой в 1,3-2,0 раза (в зависимости от принятого коэффициента запаса для данной установки).
Для организации правильной эксплуатации осветительной установки эксплуатационный персонал должен располагать необходимой технической документацией установки. После окончания монтажных и наладочных работ монтажная организация сдает выполненную осветительную установку эксплуатационному персоналу. При этом составляются исполнительные чертежи, которые отражают фактическое выполнение осветительной установки. Эти чертежи должны содержать данные о магистральной и групповой сети каждого помещения, типах установленных светильников и мощности ламп, освещенности отдельных помещений, данные о типах групповых и распределительных щитов, токах плавких вставок и номинальных токах расцепителей автоматов и др.
При передаче в эксплуатацию установки должны быть составлены протоколы на измерение сопротивления изоляции кабелей и проводов, акты на скрытые работы, замеры фактических освещенностей помещений и отдельных рабочих мест и др.
В процессе эксплуатации осветительной установки при всех изменениях, вносимых в действующую установку, должны быть сделаны соответствующие корректировки в исполнительных чертежах. Необходимо строго следить за тем, чтобы техническая документация все время поддерживалась в образцовом порядке и отражала фактическое состояние установки.
Большое значение имеет правильная рациональная форма организации эксплуатации осветительной установки. Может быть рекомендовано несколько таких основных форм, выбор которых должен решаться конкретно на каждом предприятии в зависимости от местных условий.
Наиболее распространенной формой эксплуатации осветительной установки является обслуживание светильников на месте установки эксплуатационным персоналом. При такой форме эксплуатации расчеты показывают, что на каждые 50-120 кВт установленной мощности источников света необходимо иметь одного монтера 3-го разряда. Нижний предел мощности относится к установкам с газоразрядными лампами, а верхний - к установкам с лампами накаливания при обслуживании светильников со стремянок или приставных лестниц.
На крупных предприятиях рационально организовывать специализированные бригады для обслуживания осветительных установок с созданием при больших цехах светотехнических мастерских. Такие мастерские можно создавать отдельно или в составе электроремонтных цехов. В мастерской должен иметься запас очищенных и проверенных светильников.
Светильники, подлежащие чистке и профилактике, а также вышедшие из строя, персоналом снимаются с места установки и направляются в мастерскую, а вместо них немедленно устанавливаются другие из имеющегося запаса. При такой системе обслуживания может быть получена значительная экономия средств, так как вместо обработки каждого светильника вручную на месте установки представляется возможным в мастерской иметь специализированное производительное оборудование для очистки светильников, стенды для производства их испытаний и др. Все это снижает удельные затраты на обслуживание каждого светильника.
Схема осветительной системы проекционной установки: 1 - эллиптический отражатель, 2 - источник УФ-излучения, 3 - защитное стекло, 4 - сотовый конденсор типа "мушиный глаз", 5 - селективно отражающее зеркало, 6 - полосовой фильтр, 7 - конденсорная линза.
Возможна также организация специализированных светотехнических мастерских для обслуживания ряда предприятий. В таких мастерских может быть достигнута высокая индустриализация обработки светильников и тем самым снижена себестоимость этих работ. Светотехнические мастерские могут обслуживать предприятия на договорных началах, и в ряде случаев такая система организации эксплуатации может оказаться экономически более выгодной по сравнению, например, с системой чистки светильников на месте их установки.
С ростом объема осветительных установок, когда в цехах устанавливается несколько тысяч светильников и когда начинает все большее значение приобретать использование газоразрядных источников света, вопросы стоимости эксплуатации осветительных установок становятся чрезвычайно важными. Одной из основных статей этих расходов является стоимость замены перегоревших ламп. При большом количестве установленных ламп возникает проблема их замены.
Имеются три способа замены ламп: индивидуальный, групповой и комбинированный. В первом случае каждая перегоревшая лампа заменяется новой. При групповой замене предполагается, что все лампы, эксплуатируемые в одном помещении или его части, одновременно устанавливаются и после горения в течение определенного времени заменяются новыми. Третий способ является сочетанием первого и второго.
Известно, что лампы накаливания имеют средний срок службы 1 ООО ч, и, согласно стандарту, световой поток каждой лампы после 750 ч горения должен быть не менее 85% его первоначальной величины. Поскольку в процессе горения световой поток ламп накаливания снижается на небольшую величину, нет смысла прекращать использование ламп до их перегорания.
Если учитывать принимаемые при проектировании осветительных установок коэффициенты запаса, возможное снижение светового потока ламп накаливания из-за их старения при перегорании 15-20% всех установленных в данном помещении ламп, их нужно заменить новыми. Таким образом, в установках с лампами накаливания возможно применение комбинированного способа замены ламп.
Совершенно другая картина получается в установках с люминесцентными лампами. Согласно стандарту на эти лампы их средний срок службы должен составлять 5 000 ч, и световой поток по истечении этого времени горения может иметь величину порядка 60% среднего номинального его значения. Часть ламп выходит из строя, не догорев до 5 000 ч, а другая часть ламп может гореть и большее время, но при этом значительно теряет световой поток. При большей потере светового потока дальнейшая эксплуатация таких ламп становится экономически невыгодной. Поэтому следует различать эффективный срок службы лампы, когда ее использование еще экономически выгодно, и полный срок службы до ее перегорания.
Эффективный срок службы лампы будет меньше возможной фактической продолжительности ее горения. Если эксплуатировать установку с люминесцентными лампами и производить замену ламп только после их выхода из строя, то это может привести к резкому снижению освещенности ниже нормируемой, что недопустимо. Следовательно, замена ламп должна производиться по истечении эффективного срока службы ламп, несмотря на то что практически они еще могут гореть. Следует подчеркнуть, что для установки с люминесцентными и другими газоразрядными лампами показателями необходимости замены ламп является не их перегорание, а отработка ими эффективного срока службы.
Таким образом, если в случае ламп накаливания при системе индивидуальной или комбинированной замены ламп необходимость их замены определяется фактом перегорания ламп, то в установках с газоразрядными лампами эта проблема решается сложнее. В этом случае можно вести индивидуальный учет времени горения каждой лампы, но практически это делать сложно. В связи с этим и возникла идея групповой замены ламп, когда одновременно производится замена всех ламп, установленных в помещении или его части.
Преимуществами такого способа замены ламп можно считать резкое уменьшение затрат на обслуживание установки и сокращение времени, необходимого на его проведение, увеличение среднего уровня освещенности на рабочих местах и снижение непроизводительного расхода электроэнергии, обусловленного уменьшением экономичности ламп по мере их старения. Замену ламп можно производить в любое время суток, не мешая технологическому режиму работы предприятия, и ее можно совмещать с моментом чистки светильников.
Как недостаток этого способа замены ламп можно считать больший расход ламп. Однако после снятия ламп следует производить их проверку на величину светового потока, и те лампы, которые еще имеют достаточно большой световой поток, можно ставить на дальнейшую эксплуатацию во вспомогательные помещения. Этим несколько снижается увеличенный расход ламп.
Выгодность применения группового способа замены ламп в каждом конкретном случае определяется экономическим расчетом, в котором учитывают принятые коэффициенты запаса, стоимость индивидуальной и групповой замены ламп, зависимость снижения светового потока ламп от времени горения и ряда других факторов. Эффективный срок службы ламп также определяется на основе технико-экономических расчетов, и для отечественных люминесцентных ламп он лежит в интервале 3 500-5 ООО ч.
1.0Общие сведения об электроустановках………………………………2
1.1 Виды освещения………………………………………………………...3
1.2 Светильники и прожекторы……………………………….. ………...4
2.0 Схемы включения электрических источников света……………..8
2.1 Схемы включения ламп накаливания………………………………8
2.2 Схемы включения люминесцентных ламп………………………...11
2.3 Схемы включения ламп ДРЛ……………………………...................13
3.0 Эксплуатация осветительных установок…………………………..15
3.1 Замена ламп и чистка светильников………………………………..16
3.2 Приспособления для обслуживания светильников………………..18
4.0Планово-предупредительный осмотр, проверка и ремонт светильников……………………………………………………………….21
5.0Техника безопасности при работе в электроустановках напряжением до 1000 вольт………………………………………………24
5.1 Общие сведения………………………………………………………...25
5.2 Правила работы с электрофицированым инструментом………...27
5.3 Работа в электроустановках напряжением до 1000 вольт..............28
6.0 Список литературы…………………………………………………....29
1.0 Общие сведения об электроустановках.
Конструкция, исполнение и нормальная работа электроустановок, в которых производиться, преобразуется, распределяется и потребляется электроэнергия, зависят от окружающей среды. Различные требования предъявляют к электроустановкам наружным (открытым) и внутренним (закрытым). Помещения, в которых выполняется монтаж электроустановка в зависимости от состояния среды (температуры, влажности, запылённости, загазованности) разделяют на сухие, влажные, сырые, особо сырые, пыльные, с химически активной средой, жаркие, пожара и взрывоопасные. Кроме того различают помещения с повышенной опасностью, особо опасные и без повышенной опасности.
1.1 Виды освещения.
Установки электроосвещения различных видов выполняют во всех производственных и бытовых помещениях, в общественных, жилых и других зданиях, на улицах, площадях, дорогах, проездах. Кроме установок общего применения имеются специальные, например, для облучения растений в сельском хозяйстве, лечебных целей в медицинских учреждениях, регулирования и управления движением на транспорте и технологическими процессами на производстве и т.д.
Специальные устройства электроосвещения называют осветительными установками. В состав осветительной электроустановки входят источники света, осветительные арматуры, пускорегулирующие устройства, электропроводки, электроустановочные изделия и приборы, щиты, щитки и распределительные устройства. В соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) различают освещение общее, местное, аварийное и охранное.
Общим - называют освещение всего или части помещения;
местным – освещение рабочих мест, предметов, поверхностей;
комбинированным – сочетание общего освещения с местным, создающим повышенную освещённость непосредственно на рабочих местах.
Общее освещение может быть равномерным и локализованным, когда светильники размещают так, чтобы на основных рабочих местах создавалось повышенная освещённость.
Основным видом освещения для обеспечения нормальной деятельности во всех помещениях и на открытых участках, где в тёмное время суток производятся работы или происходит движение транспорта и людей, является рабочее.
При его нарушении используется аварийное освещение, обеспечивающее временно продолжение работы или эвакуацию людей. Охранное освещение является составной частью рабочего и устанавливается вдоль границ охраняемой территории. К рабочему освещению относят ремонтное (переносное) и свето-ограждающее для дымовых труб и других особо высоких сооружений.
1.2 Светильники и прожекторы
Световой поток большинства источников света распределяется, а в пространстве достаточно равномерно.
Для рационального освещения помещения или открытого пространства требуется обычно распределить световой поток источника света вполне определённым образом: направить его вниз, или вверх. Для такого перераспределения светового потока применяют осветительные приборы.
Светильники являются осветительными приборами ближнего действия, служащими для освещения объектов, находящихся на небольшом расстоянии.
Прожектор в отличие от светильников является осветительным прибором дальнего действия и используется для освещения удалённых объектов.
Светильник состоит из источника света и осветительной арматуры. Главным назначением осветительной арматуры является перераспределение светового потока источника света. Ещё она предохраняет зрение рабочих то чрезмерной яркости источников света, защищает лампу от механических повреждений, защищает полости расположения источника света и патрона то воздействия окружающей среды, служит для крепления источника света, проводов, пускорегулирующих аппаратов.
Оптические системы осветительных приборов предназначены для перераспределения световых потоков источников света. Элементами оптических систем являются: отражатели, преломлятели, рассеиватели, защитные стёкла, экранирующие решётки и кольца.
Отражатели – перераспределяют световой поток лампы. В зависимости от отражения отражатели могут быть диффузными, матовыми или зеркальными.
Рассеиватели – перераспределяют световой поток лампы на основе рассеянного пропускания. Различают диффузные, матовые и матированные рассеиватели. Два последних обладают направленно-рассеянным пропусканием; у матированных рассеивающая способность меньше, чем у матовых.
Преломлятель – перераспределяет световой поток источника света, отразившийся от отражателя, перераспределяется с помощью рассеивателя или преломлятеля. Отдельные типы светильников могут не иметь отражателя или рассеивателя.
Современными электрическими источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные низкого давления и ртутные высокого давления.
Лампы накаливания (рис.1) наиболее распространённые в качестве электрического источника света, имеют вольфрамовую нить, чаще всего спиральную, находящуюся в вакууме или инертным газе.
Рис 1. Лампа накаливания.
Принцип действия ламп накаливания основан на преобразовании электрической энергии, подводимой к её нити, в энергию видимых излучений, воздействующих на органы зрения человека и создающих у него ощущение света, близкого к белому.
Лампы накаливания, из внутреннего объёма (колбы) которых выкачан воздух, называют вакуумными, а заполненные инертными газами - газополными.
Газополные лампы при прочих равных условиях имеют большую, чем вакуумные лампы, световую отдачу, поскольку находящийся в колбе под давлением газ препятствует испарению вольфрамовой нити, что позволяет повысить её рабочую температуру, а следовательно, и световую отдачу.
Недостатком их является некоторая дополнительная потеря тепла нити накала через конвекцию газа, заполняющего внутреннюю полость колбы. А основным недостатком ламп накаливания является низкая световая отдача: только 2-4% потребляемой или электрической энергии превращается в энергию видимых излучений, воспринимаемых глазом человека, остальная часть энергии преобразуется в тепло, излучаемое лампой.
Для освещения предприятий, учреждений и учебных заведений в настоящее время применяют преимущественно люминесцентные лампы низкого давления (рис.2) представляющие собой стеклянную герметически закрытую трубку, внутренняя поверхность которой покрыта тонким слоем люминофора.
Рис.2 Люминесцентная лампа низкого давления.
Люминесцентные лампы низкого давления изготовляют на напряжение 127В мощностью 15 и 20Вт, на напряжение 220В – мощностью 30, 40, 65 и 80Вт. Срок службы ламп при нормальном режиме работы 10 000 часов. Светоотдача люминесцентных ламп примерно в 4-5 раз выше, чем у ламп накаливания.
Одной из разновидностей люминесцентных ламп являются дуговые ртутные лампы (ДРЛ) высокого давления, (рис.3) которые служат для освещения городских улиц, площадей, а так же территории и производственных помещений предприятий и выпускаются двухэлектродные и четырёхэлектродные.
Рис.3 Дуговая ртутная лампа высокого давления (ДРЛ).
Двухэлектродные лампы ДРЛ выпускают мощностью 80, 125,250,400,700 и 1000 Вт.
2.0 Схемы включения электрических источников света.
Существует множество схем включения электрических источников света. Наиболее простым являются схемы включения ламп накаливания, а более сложными – люминесцентных ламп и дуговых ртутных ламп (ДРЛ) высокого давления.
2.1 Схемы включения ламп накаливания.
Присоединение с сети двух ламп накаливания, управляемых одним однополюсным выключателем показано на рис.4а. Число ламп может быть больше двух.
Управление пятью лампами осуществляется двумя, расположенными радом однополюсными выключателями (рис4б).
При первом повороте переключателя выключается одна лампа из трех, при втором – остальные две, но выключается первая лампа, третьим поворотом переключателя включаются все лампы, а четвертым – все лампы люстры выключаются.
При необходимости независимого управления одной или несколькими лампами с двух мест применяют схему (рис4г) где используют 2 переключателя, соединенных двумя перемычками.
| |
Перемычки и провод, идущий от переключателя к лампам, создают необходимые цепи независимого управления лампами с двух мест. Эту схему используют при освещении коридоров и лестничных клеток жилых домов и предприятий, а так же туннелей с двумя или несколькими входами.
Лампы осветительных электроустановок, питаемых от трехпроводной системы трехфазного тока, включают на междуфазное напряжение сети (рис 4д),
а питаемых от четырехпроводной сети – между фазным и нулевым проводами (рис.4е.)
2.2 Схемы включения люминесцентных ламп.
Люминесцентные лампы могут включаться в электрическую сеть по стартерной или бесстартерной схемам зажигания.
При включении ламп со стартерной схемой зажигания (рис. 5) в качестве стартера применяют газоразрядную неоновую лампу с двумя (подвижными и неподвижными) электродами.
Включают люминесцентную лампу в электрическую сеть только последовательно с балластным резистором, ограничивающим рост тока в лампе, и таким образом предохраняющим её от разрушения. В сетях переменного тока в качестве балластного резистора применяют конденсатор или катушку с большим индуктивным сопротивлением – дроссель.
Зажигание люминесцентной лампы происходит следующим образом. При включении лампы между электродами возникает тлеющий разряд, тепло которого нагревает подвижный биметаллический электрод. При нагреве до определенной температуры подвижный электрод стартера, изгибаясь, замыкается с неподвижным, образуя электрическую цепь, по которой протекает ток, необходимый для предварительного подогрева электродов лампы. Подогреваясь, электроды начинают испускать электроны. Во время протекания тока в цепи электродов лампы разряд в стартере прекращается, в результате подвижный электрод стартера остывает и, разгибаясь, возвращается в исходное положение, разрывая электрическую цепь лампы. При разрыве к напряжению сети добавляется ЭДС. Самоиндукции дросселя и возникший в дросселе импульс повышенного напряжения вызывает дуговой разряд в лампе и её зажигание. С возникновением дугового разряда напряжение на электродах лампы и параллельно соединенных с ними электродах стартера снижается на столько, что оказывается недостаточным для возникновения тлеющего разряда между электродами стартера. Если зажигание лампы не произойдет, то на электродах стартера появиться полное напряжение сети и весь процесс повториться.
2.3 Схемы включения ламп ДРЛ.
Лампы ДРЛ включают в электрическую сеть переменного тока напряжением 220В . Через поджигающее устройство, при помощи которого осуществляется зажигание лампы импульсом высокого напряжения (рис. 6)
Поджигающее устройство состоит из разрядника Р , селенового выпрямителя (диода) СВ , зарядного резистора R и конденсаторов С1 и С2 . Основная обмотка дросселя в схеме служит для предотвращения резкого возрастания тока в лампе, а так же стабилизации её режима горения.
Зажигание ламп происходит так. При включении лампы ток, проходя через выпрямитель СВ и зарядный резистор R , заряжает конденсатор С2 . Когда напряжение на конденсаторе С2 достигнет примерно 220В , происходит пробой воздушного промежутка разрядника Р и конденсатор С2 разряжается на дополнительную обмотку дросселя, в результате чего в основной обмотке дросселя создается повышенное напряжение, импульсом которого и зажигается лампа Л . Для защиты выпрямителя от импульса высокого напряжения служит конденсатор С1 , Конденсатор С3 необходим для устранению помех радиоприемнику, создаваемых поджигающим устройством при зажигании лампы.
3.0 Эксплуатация осветительных установок.
Ни одна осветительная установка, как это следует из многочисленных обследований, не может оставаться эффективной, если за ней не будет обеспечен регулярный и хороший уход. Старение ламп и связанное с этим снижение их светового потока, накопление пыли и грязи на отражающих и рассеивающих поверхностях светильников и лампах, а также постепенное ухудшение отражающих свойств поверхностей помещений и оборудования – все это способствует потере светового потока и постепенному уменьшению уровня освещенности.
Старение источников света является неизбежным, степень же загрязнения светильников и поверхностей помещений и оборудования может контролироваться, а при хорошо организованной эксплуатации последствия загрязнения могут быть сведены к минимуму.
Правильная организация эксплуатации осветительных установок должна предусматривать: тщательную приемку осветительных установок после окончания монтажных работ и после капитальных ремонтов, своевременную смену ламп и чистку светильников, планово-предупредительный осмотр и ремонт светильников и электрической сети.
3.1 Замена ламп и чистка светильников.
Сохранность условий освещения, создаваемых осветительной установкой в процессе эксплуатации, зависит от ухода за ней и в значительной степени от своевременности замены источников света и содержания в чистоте осветительных приборов.
Самый простой и, сожалению, наиболее часто применяемый метод замены – это индивидуальный метод замены ламп, когда лампы заменяются по мере сгорания. Недостатком этого является длительное использование потерявших свою эффективность ламп и связанное с этим снижение освещенности, создаваемой осветительной установкой.
Очень важной, необходимой и трудоемкой частью работ по эксплуатации осветительных установок является периодическая очистка колб ламп и отражающих, рассеивающих и других поверхностей и деталей светильников от накопляющейся на них пыли и грязи.
Частота чистки светильников зависит от многих факторов и в первую очередь от среды освещаемого помещения. Так, светильники в цехах металлургического завода нуждаются в большей частоте обслуживания, чем установленные в коридоре больницы. Точно так светильники в шлифовальной мастерской должны чиститься чаще, чем светильники в зале заседания, расположенном в том же здании.
Количество чисток, определенные главой II-А, 9-71 СНиП «Искусственное освещение. Нормы проектирования» по количеству пыли, дыма и копоти, содержащихся в воздушной среде помещений и наружных пространств, указаны в табл.1
Количество чисток светильников.
| Освещаемые объекты |
Кол-во чисток не менее |
| Производственные помещения, в воздушной среде которых содержаться пыль, дым и копоть в количествах: |
|
| 10 мг/м3 и более |
2 раза в месяц |
| От 5 до 10 мг/м3 |
1 раз в месяц |
| Не более 5 мг/м3 |
1 раз в 3 месяца |
| Вспомогательные помещения с нормальной воздушной средой и помещения общественных и жилых зданий |
1 раз в 3 месяца |
| Площадки промышленных предприятий, в воздушной среде которых содержаться пыль, дым и копоть в количествах: |
|
| Более 5 мг/м3 |
1 раз в 3 месяца |
| До 0,5 мг/м3 |
1 раз в 6 месяцев |
| Улицы, площади, дороги, территории общественных зданий, жилых районов и выставок, парки, бульвары |
1 раз в 6 месяцев |
3.2 Приспособления для обслуживания светильников.
Особые трудности для эксплуатации осветительных установок вызывает обслуживание светильников, как правило, установленных на значительной высоте от пола (земли). Выполнение работ по замене источников света и загрязненных частей, участвующих в образовании светотехнической схемы светильников, зависит от наличия приспособлений или устройств для доступа к ним. Для этой цели в зависимости от высоты установки светильников могут быть использованы: приставные лестницы или стремянки, передвижные и самоходные телескопические и шарнирно-телескопические вышки, спускные устройства, подвесные и мостовые грузоподъемные краны, стационарные светотехнические мостики, автомашины с корзинкой или площадкой на раздвижной телескопической или шарнирно-телескопической вышке.
Приставные лестницы и стремянки. «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» обслуживание осветительных установок с этих устройств допускается при высоте подвеса светильников, не превышающей 5м, не менее чем двумя лицами. Длина лестниц и стремянок, должна быть такой, чтобы рабочий мог работать стоя на ступеньке, отстоящей на 1м от верхнего края лестницы, стремянки. Если стремянка имеет площадку – она должна быть ограждена на высоту 1м (рис. 7)
Рис.7 Стремянка.
Передвижные, телескопические и шарнирно-телескопические подъемники.
Телескопические подъемники широко и успешно применяются для обслуживания светильников наружного освещения, установленных на опорах или кронштейнах на стенах зданий на высоте 6м и более от уровня земли.
Применение для обслуживания светильников в промышленных зданиях передвижных телескопических подъемников, подобных изображенным на рис.8 и рис.9, малоэффективно. Эти подъемники обеспечивают узкий фронт работ, ограниченный размерами люльки. На подъем и опускание телескопа перед перемещением подъемника вручную с одной рабочей позиции на другую затрачивается большое количество времени. Как и при использовании лестниц и стремянок, светильники должны располагаться так, чтобы технологическое оборудование и выступающие части фундаментов не мешали установке подъемника. Недостатки подъемников такого типа являются причиной их весьма ограниченного применения в промышленности.
4.0 Планово-предупредительный осмотр, проверка и ремонт светильников.
Для обеспечения нормальной работы осветительной установки за ней нужен постоянный надзор. Во время эксплуатации необходимо осуществлять предупредительные периодические осмотры, проверки и ремонты элементов осветительного оборудования. Сроки осмотров и ремонтов устанавливаются службой электрохозяйства предприятия в соответствии с правилами технической эксплуатации в зависимости от среды помещения, особенностей и назначения элементов осветительного оборудования.
Осмотру, ремонту и проверке подлежат светильники, групповые и магистральные щитки, провода, выключатели, переключатели, штепсельные розетки. Рекомендуемые сроки планово-предупредительных осмотров и ремонтов всех перечисленных элементов осветительной установки указаны в табл. 2.
Осмотром и проверкой светильников должны устанавливаться: наличие, целостность и надежность закрепления рассеивателей, защитных стекол, экранирующих решеток, отражателей, надежность электрических контактов, состояние изоляции зарядных проводов, должны устанавливаться и устраняться возникающие неисправности в светильниках с люминесцентными лампами, причиной которых могут быть лампы, стартеры, ПРА, ошибки в схеме и др.
В установках с большим количеством люминесцентных светильников проверку их для обнаружения причин повреждения желательно производить на стенде в ремонтном отделении мастерской.
На стенде должны проверятся лампы и детали светильников, снятые с эксплуатации, и новые перед установкой. Схема такого стенда показана на рис. 10.
Работы по осмотру, проверке и ремонту светильников должны быть приурочены ко времени их чистки. Обнаруженные неисправные или пришедшие в негодность части и детали светильников должны заменяться при ремонте аналогичными новыми. Это, естественно, касается только достаточно легко снимаемых частей светильников, таких, как патроны, рассеиватели, защитные стекла, экранирующие решетки, стартеры, ПРА, уплотняющие прокладки и др. Если пришедшая в негодность часть светильника не может быть заменена, заменяется весь светильник.
К работам по ремонту светильников должны быть еще отнесены работы по восстановлению надежности контактных соединений и по замене зарядных проводов светильников с лампами накаливания и ДРЛ.
5.0 Техника безопасности при работе в электроустановках напряжением до 1000 вольт.
Меры по безопасности труда на различных производственных участках имеют свои особенности и предусматриваются специальными инструкциями. При работе ручным электроинструментом и применении переносных светильников существует опасность поражения электрическим током. К числу основных причин электротравматизма относятся временные электропроводки, выполнение с нарушением правил безопасности труда, выполнение работ без защитных средств и некачественное заземление электроинструментов. Основное условие безопасного производства работ – это строгое выполнение правил безопасности труда с непременным использованием индивидуальной защиты от поражения электрическим током. Применяемые понижающие трансформаторы, сварочное оборудование и производственные механизмы, проводимые в действие электрическим током, заземляются. Напряжение переносного электроинструмента должно быть не выше 220 вольт в помещениях без повышенной опасности, а в помещениях с повышенной опасностью и на открытом воздухе – 36(42) вольта, переносные светильники должны присоединятся к сетям напряжением 36(42) вольта. Для электрических паяльников следует применять напряжение 12 вольт.
Вилки и розетки на напряжение 12 и 36(42) вольта по конструкции отличаются от бытовых вилок и розеток.
Заземляющий контакт вилки несколько длиннее рабочих контактов. При использовании электроинструментов на напряжением 36(42) вольта необходимо диэлектрические перчатки, галоши и коврики или дорожки, изготовленные из резины. Всем лицам, пользующимися переносным электроинструментом, запрещается передавать его другим лицам, разбирать и ремонтировать как инструмент, так и провода.
5.1 Общие сведения.
При производстве ремонтных работ в мастерских и непосредственно на объектах монтажа используют многие механизмы, инструменты и приспособления, как общестроительного применения, так и специализированные электромонтажные. В мастерских создаются поточные технологические линии по индустриальной обработке и заготовке труб, листовой и сортовой стали, шин, комплектов электропроводок, кабелей и т.д. Для выполнения ремонтных работ (монтаж, демонтаж л. ламп) непосредственно на объектах комплектуют специализированные автомашины или автоприцепы и передвижные мастерские. Все машины, механизмы и средства механизации, применяемые в электромонтажном производстве, можно разделить на пять групп: механизированный и ручной инструмент, приспособления и другие средства малой механизации (электрифицированные, пневматические и пиротехнические инструменты, слесарно-монтажный и режущий инструмент, монтажные инверторные приспособления); сварочное оборудование (сварочные трансформаторы, оборудование для газовой сварки и резки); специализированные автомашины и передвижные мастерские; металлообрабатывающие станки и механизмы, сосредоточенные главным образом в мастерских и в ремонтных цехах; монтажные механизмы для погрузочно-разгрузочных и ремонтных работах (автомобильные краны, гидроподъемники и телескопические вышки, тали и лебедки, блоки и полиспасты), а также общестроительные механизмы (тракторы, бульдозеры и др.). Все перечисленное оборудование используется для ремонта освещения на высоте, или его демонтажа, если светильник невозможно отремонтировать на месте. При ремонте светильников л. освещения используют инструменты для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей. Клещи КСИ – 1 предназначены для снятия изоляции с концов проводов сечением 0,75 – 4 мм 2 и их перекусывания и состоят из трех частей, связанных между собой шарнирно: рычагом для зажатия провода, рычага с ножами для надреза изоляции и рычага с ползунком – эксцентриком, перемещающим прижим и фасонный нож в губках клещей.
Клещи КУ (клещи универсальные) напоминающие по своему внешнему виду плоскогубцы, универсальны, ими можно выполнять шесть монтажных операций: перекусывание проводов, зачистку жил, вырезание перемычки, снятие изоляции, изготовление колечек и зажим провода.
Электросверлильные машины. В зависимости от диаметра сверления электросверлильные машины бывают трех исполнений: пистолетного типа для сверления отверстий малого диаметра (до 8 – 10 мм); с одной верхней закрытой рукояткой – для отверстий диаметром до 15 мм; с двумя боковыми рукоятками и грудным или винтовым упором – для отверстий диаметром более 15 мм.
Инвентарные лестницы. Лестница с площадкой служит для производства работ на высоте до 4,5 м. Опорные стойки сварные из алюминиевого листа, площадка размером 500 Х 600 мм с ограждением. Грузоподъемность 1 кН масса – 32 кг.
Складная лестница, сварная из алюминиевого листа, состоит из двух звеньев и может быть использована как приставная и как стремянка. Размер до верхней ступеньки в рабочем положении как приставной лестницы – 3280 мм, а как стремянки 2120 мм. Грузоподъемность в обеих положениях до 1 кН, масса – 11,5 кг.
Ремонт подразделяется на сложный и мелкий. Мелкий ремонт – это замена стеклянной колбы, стартера, дросселя или же производится изоляция провода внутри корпуса лампы на небольшой высоте (3 метра). Ремонт лампы производится с помощью стремянки или при помощи складной лестницы. Работу производят вдвоем. Один работает другой работник страхует (подает инструмент).
Сложный ремонт – это когда работа производится на большой высоте (в высотных цехах, на столбах освещения).
Тогда светильник снимается и ремонтируется в мастерской, и после ремонта светильник монтируют на место. В сырых помещениях коррозии подвергаются: корпус лампы, внутренности лампы, а также крепление светильника. Поэтому в сырых и влажных помещениях используют влагозащищенные лампы.
5.2 Правила работы с электрофицированым инструментом.
Перед началом работы с электроинструментом необходимо проверить:
Затяжку винтов, крепящих детали электроинструмента.
Исправность редуктора, поворачивая рукой шпиндель электроинструмента (при отключенном электродвигателе).
Состояние провода электроинструмента, целость изоляции, отсутствие излома жил.
Исправность выключателя и заземления.
Электроинструмент, понижающие трансформаторы, ручные электролампы и преобразователи частоты проверяют внешним осмотром. Обращается внимание на исправность заземления и изоляции проводов. Отсутствие оголенных токоведущих частей и соответствие инструмента условиям работы и напряжению питающей цепи.
Правильная эксплуатация электрифицированного инструмента обеспечивается соблюдением установленного режима (не допускать перегрева до температуры, при которой ладонь руки нельзя держать на корпусе). В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием смазки всех узлов и своевременно заменять ее.
5.3 Работа в электроустановках напряжением до 1000 вольт.
Работа в распределительных устройствах и нараспределительных щитах напряжением свыше 380 В могут производится при полном снятии напряжения и наложении переносных заземлений. При невозможности снятия напряжения в установках 380 вольт и ниже допускается работа под напряжением, но при условии строгого соблюдения следующих требований:
Работать в диэлектрических галошах или стоять на изолированном основании.
Пользоваться инструментом с изолирующими рукоятками, а при отсутствии его – работать в диэлектрических перчатках.
Оградить находящиеся под напряжением соседние токоведущие и заземлённые части.
Работать в головном уборе и в одежде с рукавами, застегнутыми или завязанными тесемками у кисти рук.
Список литературы:
1. В. Б. Атабеков, М. С. Жибов. «Монтаж осветительных электроустановок»
2. В.В. Мешков, М.М. Епанешников. «Осветительные установки»
3. М. Г. Лурье, Л. А. Райцельский, Л. А. Циперман. «Устройство, монтаж и эксплуатация осветительных установок»
4. Г. П. Егоров, А.И. Коварский «Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт промышленных электро-установок»
При недостаточной освещенности производственных цехов ухудшается зрение и падает производительность труда, снижается качество выпускаемой продукции. Поэтому для промышленных предприятий разработаны и являются обязательными нормы минимальной освещенности, предусмотренные СНиП и .
Величины освещенности по этим нормам зависят от характера производства и тем выше, чем большая точность требуется при выполнении технологических процессов и производственных операций. При проектировании и светотехнических расчетах освещенность принимают несколько большую, чем требуется по нормам.
Данный запас обусловливают тем, что во время эксплуатации уровень первоначальной (проектной) освещенности с течением времени неизбежно снижается. Это происходит за счет постепенного уменьшения светового потока светильников, загрязнения арматуры и некоторых других причин. Однако принимаемый при проектировании и расчетах запас освещенности является достаточным при нормальной эксплуатации электроосветительных установок: регулярной очистке светильников, световодов, своевременной смене ламп и т.п. При неудовлетворительной эксплуатации принятый запас освещенности не может компенсировать понижающегося уровня освещенности, и она становится недостаточной.
Следует иметь в виду, что на освещенность помещения большое влияние оказывает цвет окраски стен и потолков и их состояние . Окраска в светлые тона и регулярная очистка от загрязнения способствуют обеспечению требуемых норм освещенности. Периодичность осмотров осветительных электроустановок зависит от характера помещений, состояния окружающей среды и устанавливается главным энергетиком предприятия. Ориентировочно для запыленных помещений с агрессивной средой можно принять необходимую периодичность осмотров рабочего освещения один раз в два месяца, а в помещениях с нормальной средой - один раз в четыре месяца. Для установок аварийного освещения сроки осмотров сокращают в 2 раза.
Осмотры осветительных установок
При осмотрах осветительных электроустановок проверяют состояние электропроводки, щитков, осветительных приборов, автоматов, выключателей, штепсельных розеток и других элементов установки. Проверяют также надежность имеющихся в установке контактов: ослабленные контакты должны быть затянуты, а обгоревшие - зачищены или заменены новыми.
Замена ламп в светильниках
В производственных цехах промышленных предприятий существуют два способа смены ламп: индивидуальный и групповой. При индивидуальном способе ламп заменяют по мере их выхода из строя; при групповом способе их заменяют группами (после того, как они отслужили положенное количество часов). Второй способ экономически более выгодный, так как может быть совмещен с очисткой светильников, но связан с большим расходом ламп.
При замене не следует использовать лампы большей мощности, чем это допускается для осветительного прибора. Завышенная мощность ламп приводит к недопустимому перегреву светильников и патронов и ухудшает состояние изоляции проводов.
Светильники и арматуру очищают от пыли и копоти в цехах с небольшим выделением загрязняющих веществ (механические и инструментальные цеха, машинные залы, кожевенные за воды и т. п.) два раза в месяц; при большом выделении загрязняющих веществ (кузнечные и литейные цеха, прядильные фабрики, цементные заводы, мельницы и др.) четыре раза в месяц. Очищают все элементы светильников - отражатели, рассеиватели, лампы и наружные поверхности арматур. Очистку окон для естественного освещения проводят по мере их загрязнения.
Рабочее и в производственных цехах включают и выключают по графику лишь тогда, когда естественное освещение недостаточно для производства работ.
Проверки и испытания осветительных установок при эксплуатации
Электроосветительные установки при эксплуатации подвергают ряду проверок, испытаний. Проверяют сопротивление изоляции рабочего и аварийного освещения. Исправность системы аварийного освещения проверяют, отключая рабочее освещение, не реже одного раза в квартал. Автомат или блок аварийного переключения освещения проверяют один раз в неделю в дневное время. У стационарных трансформаторов на напряжение 12- 36 В изоляцию испытывают 1 раз в год, а у переносных трансформаторов и ламп на 12 - 36 В - каждые три месяца.
Фотометрические измерения освещенности в основных производственных и технологических цехах и помещениях с контролем соответствия мощности ламп проекту и расчетам проводят 1 раз в год. Освещенность проверяют с помощью люксметра во всех производственных цехах и на основных рабочих местах. Полученные значения освещенности должны - соответствовать расчетным и проектным.
Перед тем как приступить к проверке освещенности, необходимо установить места, на которых целесообразно измерить освещенность. Результаты осмотров и проверок оформляют актами, утвержденными главным энергетиком предприятия. Особенности эксплуатации газоразрядных источников света
Особенности эксплуатации люминесцентных ламп и газоразрядных ламп высокого давления
Промышленность изготовляет следующие газоразрядные источники света с лампами:
- люминесцентные ртутные низкого давления;
- дуговые ртутные высокого давления (типа ДРЛ);
- ксеноновые (типа ДКсТ) высокого давления с воздушным охлаждением и сверхвысокого давления с водяным охлаждением;
- натриевые лампы высокого и низкого давления.
Наибольшее распространение получили первые два типа ламп.
Газоразрядные лампы имеют следующие основные особенности. Световой коэффициент полезного действия (КПД) ламп накаливания находится в пределах 1,6-3 %, а их световая отдача не превышает 20 лм/Вт потребляемой мощности для мощных ламп и снижается до 7 лм/Вт для ламп мощностью до 60 Вт. Световой КПД люминесцентных ламп и ламп ДРЛ достигает 7 %, а световая отдача превышает 40 лм/Вт. Однако такие лампы включаются в электрическую сеть только через пускорегулирующую аппаратуру (ПРА).
Для зажигания люминесцентной лампы и особенно лампы ДРЛ требуется некоторое время (от 5с до 3 - 10 мин). Основным элементом пускорегулирующего аппарата обычно служит индуктивное сопротивление (реактор), ухудшающее ; поэтому применяют , встраиваемые в современные пускорегулирующие аппараты.
Промышленность выпускает люминесцентные лампы общего назначения мощностью от 4 до 200 Вт. Лампы мощностью от 15 до 80 Вт выпускаются серийно в соответствии с ГОСТами. Остальные лампы изготовляют небольшими партиями по соответствующим техническим условиям. Одна из особенностей эксплуатации люминесцентного освещения заключается в затруднении поиска неисправности по сравнению с использованием ламп накаливания. Это объясняется тем, что наиболее распространенная схема включения люминесцентных ламп содержит (балластное сопротивление) и становится гораздо сложнее схемы включения лампы накаливания.
Другой особенностью люминесцентного освещения является то, что для нормального зажигания и работы люминесцентной лампы напряжение сети не должно быть менее 95 % от номинального. Поэтому при эксплуатации люминесцентных ламп необходимо контролировать напряжение сети. Нормальный режим работы люминесцентной лампы обеспечивается при температуре 18-25 °С, при более низкой температуре люминесцентная лампа может не зажечься.
Во время эксплуатации осмотр люминесцентных ламп проводится чаще, чем ламп накаливания . Осмотр люминесцентных ламп рекомендуется проводить ежедневно, а очистку от пыли и проверку исправности - не реже одного раза в месяц.
При необходимо учитывать также, что после окончания нормального срока службы люминесцентной лампы (около 5 тыс. ч) она практически теряет свои качества и подлежит замене . Лампа, при работе которой наблюдаются мигание или свечение только на одном конце, подлежит замене.
Первые фонари были масляными. Впервые их зажгли в России на петербургских улицах в 1706 году при Петре I в годовщину победы над шведскими захватчиками. Далее фонари включали по большим праздникам, а их обслуживанием - наполнением емкостей горючим веществом, ремонтом, включением и выключением - занимались специальные рабочие. Со смертью царя традиция была благополучно забыта.
Лишь спустя несколько десятилетий во времена правления императрицы Анны Иоанновны на центральных городских улицах вновь стали устанавливать фонари. Для их обслуживания из царской казны выделялись средства на масло и содержание ответственных лиц – фонарщиков. Но поскольку масло было дорогим, то в целях экономии фонари зажигали редко – только в темные, пасмурные и безлунные ночи. В обществе того времени считалось, будто заниматься освещением прибыльно. Многие купцы подряжались заниматься этим бизнесом, а власть премировала тех, у кого уличные светильники горели исправно, и тех, у кого их было много. Долгое время фонари зажигали с начала августа по конец апреля.
К концу XVIII - началу XIX века в Москве многие люди стали освещать подъезды домов и подходы к ним собственными силами – с помощью бутылочек с горящим маслом. Таким же образом освещали соборы и кремлевские стены, а затем и витрины магазинов, подходы к банкам, организациям. С появлением керосиновых фонарей ответственность за освещение городов вновь взяли на себя государственные лица. В 70-х годах XIX века, когда Александр Ладыгин изобрел вакуумную лампочку, на Одесской улице в Петербурге зажгли первые уличные фонари с лампами накаливания.
В XX веке многое изменилось. Система освещения и её обслуживание значительно улучшились. В последнее время государство берет на себя полную ответственность за техническое обслуживание освещения на улицах и в общих зонах, однако компаниям и частным лицам также разрешается устанавливать и обслуживать светильники для дополнительной подсветки своих объектов.