Ленточнопильный станок какой выбрать. Оборудуем домашнюю мастерскую — устанавливаем ленточную пилу по дереву. Что нужно учитывать при выборе ленточной пилы

В этой статье мы подробно расскажем, как выбрать ленточную пилу для ленточной пилорамы, какие бывают типы пил и как они работают.

С задачей как выбрать ленточную пилу сталкиваются практически все распиловщики и бизнесмены которые имеют на производстве ленточную пилораму. Какая пила будет пилить долго, какая будет пилить ровно какую пилу можно реже затачивать, эти и другие вопросы возникают у наших клиентов. И так, всё по порядку…

Типы пил.

Все ленточные пилы для распиловки дерева можно разделить на две категории

Пилы углеродистые – изготовленные из высококачественной углеродистой стали С75 и её аналогов

Пилы легированные – изготовленные из легированной, обладающей повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к знакопеременным нагрузкам инструментальной стали D6A или её аналогов.

Также все пилы для распиловки круглого леса или пилы для ленточных пилорам поставляются в нескольких вариантах исполнения:

Пила с насечённым зубом, спрофилированная –Ленточная пила с равномерной твердостью, то есть тело и зуб имеют одинаковую твердость ≈ 40–45 HRC, эти пилы также как и все остальные свариваются в кольцо но перед работой их нужно заточить и развести на специальных станках. Плюс этих пил в стоимости, это самые дешёвый вариант. К недостатка можно отнести низкую стойкость зуба до следующей заточки и необходимость подготовить пилу к работе. Плюсы это низкая стоимость пилы и возможность пилить дерево с разнообразными включениями такими как гвозди, камни, осколки. Применяется на пилорамах, дневная производительность которых не превышает распиловку 2-4 м пиловочника. Работа идет на минимальных подачах – 6–10 м / мин.

Пила с заточенным и разведённым зубом – у этой пилы твёрдость зуба такая же как твёрдость тела пилы, единственное отличие от первой группы это то что она уже заточена и разведена, ей можно сразу приступать к работе и соответственно она дороже.

Пила готовая к работе с закалённым зубом – имеет разведённый заточенный и закалённый кончик зуба (зуб чёрного цвета). Закалка повышает твёрдость зуба пилы до твёрдости 60-65HRC, что повышает её износостойкость. Стойкость такой пилы как правило в 2 раза выше пилы спрофилированной без закалённого зуба.

Зуб закаливается в нескольких вариантах

Со слабой фиксацией зуба – когда закалена верхняя часть кончика зуба
Со средней фиксацией
С сильной фиксацией зуба

Чем сильнее фиксация зуба закалкой тем пила лучше держит развод и устойчивей работает в пропиле, но также зуб с сильной фиксацией легко ломается при попытке его пере развести.

Биметаллические ленточные пилы

Такие пилы состоят из двух материалов: тела из стали D6A с твердостью ≈ 40–45 HRC и приваренного лазером к концу зуба ≈ 1,5 мм быстрореза с твердостью ≈ 65 HRC. Быстрорез может быть различных марок, в основном М-2, М-42, «Матрикс», которые обеспечивают немного отличающуюся друг от друга износостойкость режущей кромки зуба. Лента проходит специальную обработку, нормализующую (выравнивающую) структуру стали по всей длине.

Работа на этих пилах разделяется на два этапа:

1. Работа с максимальной производительностью на подачах 15–20 м/мин, с качественной распиловкой. Количество распиленного пиловочника между заточками – 2–5 м 3 . Количество заточек – 7–10 раз. Работа идет на больших подачах – 15–20 м/мин.
2. Благодаря нормализации тело пилы становится настолько однородным, что приобретает дополнительные уникальные свойства. Ресурс режущей кромки увеличивается на 20–25 %, то есть между заточками пилой можно распиливать уже 1–1,5 м 3 пиловочника. Количество возможных заточек – 45–50. Работа ведется на средних подачах – 8–12 м/мин.

Производители: BAHCO (SANDFLEX), Simonds, Morze, ARNTZ, .

Примечание. Нормализация – это сложный многостадийный технологический процесс. Получаемая на выходе пила становится практически однородной по всей длине, то есть в ней остается минимальное количество концентраторов напряжений. В обычных пилах часто таких концентраторов остается много. При знакопеременных нагрузках в этих местах через определенное время возникают микротрещины, которые разрастаются в трещины, и пила рвется. Процесс нормализации при правильной подготовке пилы и настроенной пилораме увеличивает ресурс пилы в 2-3 раза.

Низкое качество распиленной доски непременно огорчит домашнего мастера. А в бизнесе такие доски обернутся целым ворохом проблем. Это и потеря денег, и разрыв договоров с потребителем, и возврат товара. Чтобы подобные проблемы не стали вашими личными, нужно всего лишь знать ответ на вопрос, как выбрать хорошего качества.
Ленточная пила — замкнутая в круг металлическая полоса с зубьями на одной стороне, установленная на шкивах. Оснащена массивной станиной. Ленточнопильный станок для дерева имеет вертикальное расположение пилы. Пильное полотно натянуто между верхним и нижним шкивом. Ленточные пилы по дереву применяют для прямых, фигурных и косых распилов. Характерная черта вертикальной пилы - высокая скорость движения полотна за счет вращения шкивов. Это позволяет качественно пилить мягкие материалы. Имеются в виду древесина всех пород, пластик, фанера, древесно-стружечные плиты.
Приобрести ленточнопильный станок по дереву - первейшая задача любого распиловщика. И того, кто занимается небольшими ремонтами и стройками, и того, чей бизнес устоялся и объем производства уже достаточно большой.
Качественная ленточная пила должна давать на выходе гладкую и ровную доску. Никаких «волн», «нырков» и кривизны. В идеале она будет пилить долго и производительно. Пройдет весь жизненный цикл без поломок и разрывов. Затачивать такую пилу нужно редко. Если возникнет потребность в заточке, то этот процесс должен происходить легко и просто, с помощью автоматического устройства.
Мы расскажем вам, как выбрать ленточную пилу по дереву, чтобы она соответствовала указанным выше критериям.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

Почему ленточная пила лучше, чем лобзик, дисковая пила или цепная пила?

Конструкция ленточной пилы по дереву такова, что вся мощность мотора уходит на пиление. Сопротивление и трение отсутствует. Поэтому ее производительность на 30% выше, чем у другой режущей техники.
Пильная лента долговечна. Она реже тупится и разрывается, чем цепь или диск.
Торцевание и подрезка после работы ленточной пилы по дереву не нужны. Это экономит время и деньги.
Ленточнопильные станки оснащаются асинхронными моторами. Они приводят в движение ременную передачу. Это устоявшаяся и самая надежная конструкция.
Ленточная пила по дереву лучше лобзика. Она не способна к «вихляниям» и отклонением от линии реза.
Ленточнопильный станок по дереву - один из самых безопасных инструментов. Заготовку не нужно удерживать руками. Достаточно направить ее по упору. Если цепная пила может сорваться, то ленточная закреплена очень надежно.

Преимущества ленточнопильного станка по дереву понятны. Теперь рассмотрим, какие критерии важны при выборе ленточной пилы.

МОЩНОСТЬ

Мощность ленточной пилы определяет класс техники: бытовой, полупрофессиональный и профессиональный. Чем выше мощность, тем лучше производительность. Но следует учесть, что двигатель высокой мощности потребляет много электроэнергии.
Чтобы не ошибиться с мощностью, определите объемы планируемых работ. Исходя из них, можно выбрать ленточную пилу из таких классов:
Малогабаритные ленточные пилы - для бытового использования. Мощность от 350 Вт до 1кВт. Работают от обычной сети 220В. Они зачастую настольные (портативные). Можно прикрутить шурупами на стол или верстак. Малошумные. С помощью таких пил нарезают заготовки или делают мебель своими руками. Маломощная ленточная пила компактна, экономна. Но твердые породы дерева (дуб, граб, орех) она не распилит.
Полупрофессиональные ленточные пилы предназначены для небольших предприятиях и в мастерских. Рассчитаны на длительное использование. Они больше по размеру, выдерживают высокие нагрузки. Пилят твердые породы. Обрабатывают габаритные заготовки. Их мощность в диапазоне от 1 кВт до 3кВт. Производительность - самая оптимальная. По максимуму достигает 10 м3 за смену. Этот вариант пилы может использоваться и в домашних условиях.
Профессиональные ленточнопильные станки устанавливаются на промышленных предприятиях. В основном они требуют трехфазной электрической сети 380Вт. Могут пилить толстые и длинные брусья. Им «по зубам» дерево любой твердости, даже мерзлые бревна.

ПАРАМЕТРЫ РЕЗА

В ленточных пилах важным показателем является глубина пропила. Она показывает, какой толщины деталь разрежет инструмент. Этот параметр у разных ленточных пил может быть от 8 до 50 см. Зависит напрямую от мощности двигателя. Понятно, что бытовые пилы пилят не так глубоко, как профессиональные.
Есть еще параметр ширина пропила. Его значение влияет на максимально допустимую ширину доски для распила. У ленточных пил для частного пользования ширина пропила от 190 до 300-400 мм. Профессиональные ленточнопильные станки могут распилить полуметровую доску и даже заготовку шириной 610мм.

Пильное полотно: материал, размеры и зубья
Ключевой момент выбора ленточной пилы - правильный подбор пильного полотна.

Материал . Лучшее полотно для ленточных пил - из углеродной стали. Оно проходит термообработку и становится очень твердым и выносливым. В этом плане стоит обратить внимание на американские ленточные пилы. Они считаются лучшими в производстве.
Длина и ширина . От них зависят параметры реза. Чем длиннее и шире, тем более габаритные заготовки можно пропилить. И тем больше скорость работы. Но для домашних работ, особенно для фигурных и косых распилов, лучше выбирать средние параметры длины.
Зубья пилы . Качество и заточка их должны быть идеальными. Ведь они влияют на гладкость распила. Чем больше зубьев у ленточной пилы, тем ровнее будет рез. Важный нюанс при выборе - шаг зуба. Для хорошей работы ленточной пилы количество зубьев должно быть кратно трем. Идет поочередная разводка зубьев: вправо, влево, прямо. Оптимальным вариантом считается 210 зубьев c шагом ¾” или 180 зубьев с шагом 7/8.

Если у ленточной пилы есть не кратные 3-м зубья, то возможны дефекты при пропиле.

СКОРОСТЬ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА

У ленточных пил по дереву может быть установлена коробка передач скоростей. Возможность выбора скоростей - лучше, чем ленточная пила с одной скоростью. Несколько скоростей позволяют качественно производить распилы древесины разной твердости. Чем мягче дерево, тем выше устанавливается скорость распила. В основном эта функция установлена на полупрофессиональных и профессиональных ленточных пилах.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

Для повышения комфорта при работе с ленточной пилой, многие производители устанавливают дополнительные опции. Их наличие немного повышает цену инструмента. Зато взамен вы получаете удобство и комфорт. Различные дополнительные функции являются приоритетом при выборе, какая ленточная пила лучше. К ним относятся:

Функция быстрой натяжки полотна. Экономит время и силы. Не требует дополнительных инструментов.
Наличие миллиметровой шкалы. Повышает точность пропила.
Количество упоров. Несколько упоров дает возможность обрабатывать заготовки намного точнее.
Наклон и поворот стола.Очень важны при косых (на 45 градусов) и фигурных распилах.
Подсветка рабочей зоны. Удобно. Не нужно устанавливать дополнительное освещение.

Выбрать и приобрести ленточную пилу для дерева удобнее всего в нашем интернет-магазине С торгом. У нас вы можете прочесть все характеристики, отзывы покупателей о ленточных пилах разных производителей. Наши специалисты дадут дельные советы по выбору ленточнопильного станка по дереву. А информации, как известно, много не бывает. Она нужна для выбора ленточной пилы с оптимальными параметрами и функциями.

Выбрать ленточную пилу из предлагаемого на нашем рынке разнообразия типоразмеров пил – задача не из легких. Рассмотрим основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе ленточной пилы:

1. Толщина пилы:

Толщина пилы определяется диаметром шкивов.

0,9 мм – толщина, идеально подходящая для ленточно-делительных станков, пила работает хорошо на любых шкивах. Имеет на 20-25% увеличенный ресурс по сравнению с пилами большей толщины. Но есть ограничение при распиливании пиловочника: работа должна производиться на малых подачах в летнее время и на диаметрах шкивов менее 40 см.
1,0-1,07 мм – оптимальная ширина для работы круглый год. Работа ведется на средних подачах, но быстро рвется на шкивах диаметром меньше 47 см.
1,1 мм и более – хорошо пилит заготовки больших диаметров. Работы ведутся на больших и средних подачах, но быстро рвется на шкивах менее 55 см и при некачественной подготовке пилы.

2. Ширина пилы:

27 мм – самая узкая пила, экономный выбор. При качественной подготовке показывает неплохие результаты.
32-35 мм – оптимальная по соотношению «цена-качество», хорошо работает на средних подачах круглый год. Но при диаметре пиловочника более 60 см приходится уменьшать подачу.
38-41 мм – пила с небольшим увеличением жесткости, иногда помогает при распиливании заготовок более 60 см.
50-54 мм – отлично работает при распиливании пиловочника на больших скоростях диаметром более 60 см. Быстро рвется на шкивах диаметром менее 55 см при некачественной подготовке пилы.

При правильной эксплуатации пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек ее ширина не уменьшится до 60% от исходной.

3. Шаг зубьев пилы:

Шаг зубьев – это расстояние между верхними точками соседних зубьев пилы.

19 мм – требует большей мощности двигателя, не менее 11 кВт, и уменьшения подачи; пила с таким шагом устойчива при работе с твердыми породами и диаметре пиловочника больше 60 см.
22 мм – универсальный шаг, пила предназначена для работы круглый год.
25,4 мм – применяется на пилах шириной 50-54 мм при работе на больших скоростях. Большая пазуха способна вынести большее количество опилок за единицу времени.

Шаг зубьев – величина постоянная. При переточке пилы необходимо стремиться к тому, чтобы сохранить шаг неизменным! Погрешность даже в 0,1 мм совершенно недопустима. Например, на пиле длиной 4020 мм при шаге 22 мм, 183 зуба – ошибка в 0,1 мм даст погрешность размера 18 мм. С каждой последующей переточкой ошибка будет накапливаться.

Simonds® (США) выпускает пилы следующих типоразмеров:

0,9 х 27 х 19
0,9 х 32 х 19
1,1 х 32 х 22
1,1 х 38 х 22
1,1 х 51 х 22
1,1 х 54 х 25,4

4. Форма зуба:

Был проведен ряд испытаний с целью выяснения оптимальных значений формы, углов и высоты зубьев. Результаты испытаний легли в основу производства всех ленточных пил.

Высота зуба – расстояние между зубьями, которое выносит опилки, поэтому глубина пазухи должна быть достаточной. Чтобы увеличить срок службы пилы, поверхность пазухи после заточки должна быть гладкой и ровной, не должна содержать царапин, заусенец и микроскопических трещин.

Профиль зуба формируется двумя углами – передним и задним. Оптимальным считается передний угол - 10. При таком угле пила хорошо распиливает древесину любой плотности и влажности. Изменение величины заднего угла мало влияет на процесс пиления. Выбор пилы того или иного профиля определяется твердостью древесины.

Simonds® (США) выпускает пилы следующего профиля:

9/29 – рекомендуется для твердой и мерзлой древесины
10/30 – универсальный профиль, используемый для мягкой и твердой древесины

5. Развод:

Развод – расстояние, на которое отогнут зуб по отношению к плоскости полотна пилы. Развод можно считать идеальным, когда между полотном пилы и древесиной остается смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Чем больше развод, тем шире будет пропил, и соответственно, требуется большая мощность двигателя. Цель разводки зубьев – создание зазора для пилы в пропиле, так как необходимо уменьшить трение между пилой и древесиной, а также предотвратить перегрев.

Выбирая пилу для конкретных задач по распиловке, необходимо учитывать следующие факторы:

Конструктивные особенности распиловочного станка: мощность двигателя главного привода, диаметр шкивов и систему направляющих пил.
Твердость распиливаемой древесины:

Твердость торцевая, Мпа		Породы
Мягкие	до 40	Сосна, ель, кедр, осина, ольха, каштан, пихта, можжевельник, тополь, липа
Твердые	от 40 до 80	Лиственница, рябина, бук, сибирская береза, дуб, вяз, ильм, карагач, платан
Очень твердые	более 80	Акация белая, граб, кизил, самшит, тис, фисташки, береза железная

Правильный и взвешенный выбор ленточной пилы является одним из важнейших критериев качественной деревообработки и выпуска конкурентоспособной продукции, а также длительной эксплуатации оборудования.

Ленточнопильные станки – оборудование, незаменимое при всех работах, где требуется раскраивать полотна дерева и металла, распиливать заготовки для дальнейшей обработки, производить резку под разными углами.

В данном обзоре мы расскажем, как выбрать ленточнопильный станок, на какие характеристики обратить особое внимание, и рассмотрим особенности конструкций для работ с деревом и металлом.

Что представляет собой оборудование для ленточного пиления?

Ленточнопильный станок – машина, позволяющая непрерывно резать большие объемы металла, пластика, дерева, композитов. С помощью правильно подобранного оборудования можно распиливать любые материалы, как по прямой, так и фигурно.

Основной рабочий узел станка – так называемая ленточная пила – закольцованное стальное полотно с разведенными зубьями. Пила натянута на двух или трех шкивах, которые вращаются от электрического привода. Обязательна массивная и устойчивая опорная станина из тяжелого металла, а вот расположение и крепление режущей части могут быть различными, как и способ управления агрегатом. Конструктивно можно выделить несколько типов ленточнопильных станков. Рассмотрим особенности каждого типа, чтобы правильно выбрать машину для производства.

Консольные ленточнопильные станки называются также поворотными. Рама с пилой (консоль) опускается/поднимается на шарнирном механизме. Такой способ закрепления режущего узла удобен для нарезки проката, труб, профилей. Ленточнопильные станки такого типа бывают неповоротными, осуществляющими резку только под 90 градусов, и поворотными, способными резать под другим углом.
У одностоечных ленточных станков пильная рама расположена горизонтально и движется вдоль колонны — вертикальной стойки. Обрабатываемая деталь закрепляется на неподвижной рабочей поверхности. Для резания под углом рама поворачивается относительно стойки – оси вращения.
В двухстоечных ленточнопильных станках режущий узел движется по двум вертикальным стойкам. Наличие не одной, а двух опор позволяет создавать большее давление на заготовку без ущерба точности распила. Для резки под углом поворачивается сам рабочий стол, на котором находится зажатая в тиски деталь. Поскольку конструкция таких станков отличается высокой жесткостью и устойчивостью, их часто выбирают для резки металлов.
В портальных ленточнопильных станках неподвижная функциональная поверхность имеет направляющие, вдоль которых передвигается портал с пильной рамой. Данные станки отличаются значительным размером, так как предназначены для работы с заготовками большой площади.
Ленточнопильные станки вертикального типа могут иметь наклоняемую и подвижную раму с пилой. В первом случае рама ходит поперек рабочей поверхности, осуществляя резку под углом к ней. Чаще всего такие станки применяют для распиловки сплошных заготовок или для нарезки уголков и труб. Во втором случае пила перемещается по направляющим вдоль или поперек стола.
Рама в угловых горизонтальных станках поворачивается относительно вертикальной оси, что дает возможность быстро перенастраивать угол нарезки.

Почему стоит обратить внимание на машины с ленточной пилой?

Ленточнопильная машина не заменяет всех инструментов для обработки металла или дерева, однако имеет преимущества перед остальным механизированным оборудованием. Выбирая станок, учтите следующие плюсы ленточной пилы:

осуществление сложных криволинейных пропилов, которые не удастся сделать другим инструментом;
возможность самого разнообразного пиления: прямого, под углом, с изгибами. в отличие от циркулярного, ленточнопильный станок может резать заготовки большой толщины.
резка с высокой точностью – отклонения минимальны;
правильно выполненный чистый срез, не требующий последующей шлифовки;
узкий пропил и как следствие – минимальное количество опилок и стружки;
поступательное движение и давление ленточного полотна всегда направлено к столу, поэтому нет риска выброса заготовки в сторону оператора. по этой причине работать с ленточнопильным станком безопаснее, чем с циркулярным;
возможность резать детали не поштучно, а сразу пакетом;
небольшой уровень шума при работе станка.

Применение и выбор ленточных станков

Без ленточнопильного станка по дереву не обойтись, если нужны:

прямой/криволинейный раскрой древесины, древесных плит (ДВП, ДстП, MDF), мебельных щитов;
распил бревен на доски;
нарезка досок на ламели;
черновое выпиливание деталей;
нестандартные работы по дереву;
экономное распиливание дорогих пиломатериалов.

Правильно выбрать машину для ленточного пиления дерева проще, если заранее определиться, для каких именно операций она нужна. Также необходимо решить, какие дополнительные функции будут востребованы, а какими из них можно пренебречь.

Главное – качество режущего края. Плюс пильного полотна из твердой стали – оно долго остается острым и сохраняет развод даже при работе с искусственными древесными полотнами. Минус – если уж пила затупилась, то ее необходимо менять, заново наточить не получится. Противоположные твердым полотнам достоинства и недостатки имеют полотна из более мягкой никелевой стали. Такие ленты можно многократно затачивать, делать им развод и даже сварить, если они порвутся. Однако и тупятся никелевые пилы быстрее.
Глубина пропила – то есть максимальная толщина материала, с которой может справиться ленточнопильный станок. Для небольшой мастерской достаточно будет значения 150 мм. Толщина пиления в 300 мм и больше подойдет, если на оборудовании будут распиливаться на тонкие части массивные детали.
Скорость пиления. Для дерева рекомендуется выбирать максимальную скорость.
Во время работы скапливающиеся на ведущем шкиве опилки могут приводить к проскальзыванию пилящей ленты. Стационарные очищающие щетки сметают древесные отходы, предупреждая загрязнение шкива. По этой же причине желательно закрытое исполнение подшипников.

В отличие от многофункциональных столярных обрабатывающих центров, ленточнопильный станок для работ по дереву – относительно недорогое оборудование, поэтому его выбирают производства среднего и малого масштаба.

Подбираем станок

Какое ленточнопильное оборудование по металлу предпочесть – напрямую зависит от материалов, которые будут резать, и от режимов резания. Перечислим, на что нужно обратить внимание в первую очередь, прежде чем выбрать станок.

Правильно подобранный металл режущей части. Для резки стали – легированной и нелегированной – нужны углеродистые полотна. Для работы с чугунным литьем, а также сплавами, содержащими титан и никель, применяются твердосплавные материалы. Для резки абразивных материалов – высокопрочные алмазные пилы. Для тяжелого режима пиления – быстрорежущие биметаллические.
Мощность электропривода и наличие регулировки скоростей. Для бытовой и нерегулярной резки металла обычно используются машины со слабым двигателем. Но для масштабного производства от мощности привода главного движения и от скорости подачи заготовки зависит производительность. Поэтому данные параметры могут оказаться решающими.
Управление – ручное или автоматическое. При ручном оператор самостоятельно поднимает режущую раму и зажимает деталь в тисках. При автоматическом – мастер задает программу. Дальнейшие действия – фиксация детали в гидравлических тисках, подача в зону резания, подъем и опускание пильной рамы – происходят автоматически. Ручные станки востребованы для резки легких металлов на небольших производствах. Автоматические – для серийного пиления на крупных предприятиях.
Степень поворота рамы/стола/тисков для углового пиления металла.
Охлаждение. Обрабатываемый металл и сам режущий механизм очень нагреваются во время пиления, поэтому в место наибольшего трения подается охлаждающая жидкость, как правило, вода или водные эмульсии. Дополнительный плюс подобного охлаждения состоит в том, что опилки металла смываются, а не разносятся далеко от места резания.
Желательно наличие такой функции, как автоматическая остановка после окончания сквозного распила.
Общая жесткость конструкции. Чем устойчивее станок и чем лучше он противостоит вибрации – тем точнее способен резать металл.

Мало какое предприятие позволит себе выбрать и купить станок, не обращая внимания на его цену. Стоимость оборудования определяется его назначением, габаритами, именитостью производителя и количеством торговых посредников.

Одним из основных этапов деревообработки является распиловка древесины. Обрезать доску, создать точный срез, вырезать заготовку – в домашней мастерской для всего этого используют циркулярную пилу, но сфера ее применения ограниченна. Она позволяет выполнять лишь прямолинейные распилы и способна обработать доску относительно небольшой толщины.

Подобных ограничений лишены ленточные пилы по дереву. Их конструктивные особенности позволяют резать брус большого сечения, вырезать заготовки сложной формы, при необходимости распускать кругляк.

Ленточная пила: что это

Основная особенность ленточной пилы заключается в ее рабочем инструменте. Это гибкая полоса из высокопрочной стали с острыми зубцами, замкнутая в кольцо. Режущее полотно надевают на два барабана, один из которых вращает электродвигатель.

Точность движения режущей кромки обеспечивается направляющими. Лезвия пилы сменные. Подбирая полотна с различными характеристиками, можно получить разрез с необходимыми параметрами. Различают горизонтальные и вертикальные ленточные пилы.

Критерии выбора

Современная промышленность предлагает различные модели ленточных пил, отличающиеся по мощности, производительности и размеру. Для любой мастерской можно подобрать устройство с оптимальными характеристиками. Выбирая пилу для домашнего использования, необходимо обращать внимание на ряд основных ее характеристик:

мощность двигателя;
форма, размер и шаг зубьев;
ширина лезвия;
возможность быстрой смены режущего полотна;
производитель оборудования.

Мощность устройства выбирают исходя из предполагаемого объема работ, параметры полотна – ориентируясь на доступную древесину и тип изделий, которые планируется изготавливать.

Характеристики

Для эффективного использования ленточной пилы потребуется несколько полотен различной ширины и толщины. При выборе инструмента для той или иной работы важно учитывать следующее:

тонким полотном можно обрабатывать только мягкую древесину, в противном случае оно быстро погнется, линия распила получится неровной;
чем шире лезвие, тем точнее будет срез;
толстая пила не подходит для работы с небольшими брусками и тонким листовым материалом, они деформируются из-за нагревания;
разрезы под углом и фигурную резку можно выполнить только узким полотном.

Помимо геометрических размеров полотна, важно обращать внимание на профиль и высоту зуба. Важный критерий полотна для ленточной пилы – количество зубьев на единицу длины.

Обратите внимание! Чем чаще расположены зубья, тем ровнее стороны пропила.

Пила с частым зубом имеет больший срок службы из-за меньшего давления на каждый зуб. Пила с редким зубом предпочтительнее для твердой древесины благодаря большему давлению на режущую кромку.

На качество среза влияет и высота зубца. Крупный зуб отлично подходит для черновой работы и резки толстой древесины. Небольшие бруски и тонкий листовой материал качественно распилит лишь лента с мелким зубом.

Еще один важный параметр – шаг зубьев. Различают ритмичный шаг и переменный. Пила с ритмичным шагом подходит для тонких работ, таким инструментом удобно резать рейки небольшой толщины, выпиливать детали из фанеры. Полотно с переменным шагом стоит выбирать для обработки крупных заготовок из мягкой древесины. Благодаря асимметричному расположению зубьев такое полотно не забьется и легко разрежет толстую доску.

Производители

Особое внимание стоит уделить производителю оборудования. Ленточная пила, как и любой станок, используемый в деревообработке, должна отличаться качеством и надежностью, не стоит гнаться за временной выгодой, лучше сразу купить хорошее устройство. Производителей с именем не так и много.

Arntz (Германия) . Один из мировых лидеров в производстве оборудования для деревообработки. Пилы данного производителя отличаются высоким качеством, но относятся к устройствам высшего ценового сегмента.
Lenox (США) . Популярная американская компания, выпускающая качественные станки. Отличительная особенность продукции – фирменное покрытие режущих кромок, гарантирующее долговечность и низкую стоимость эксплуатации.
Wikus (Германия) . Отличное немецкое качество плюс широкий ассортимент. В каталоге продукции каждый выберет себе станок, полностью отвечающий его пожеланиям.
Forezienne (Франция) . Фирма предлагает широкий ассортимент пил и другого оборудования для деревообработки. Режущий инструмент данного производителя характеризуется отличным качеством и высокой надежностью.
Lennartz (Германия) . Компания специализируется на изготовлении ленточных пил различного предназначения, предлагает как небольшие бытовые станки, так и оборудование для лесопилок.
Doall (США) . Небольшая фирма, которая сумела хорошо зарекомендовать себя на рынке деревообрабатывающего оборудования. Предлагает широкий ассортимент пил, запасных частей и приспособлений к ним.

Широкий ассортимент ленточных пил предлагают китайские производители. Эти устройства выгодно отличаются низкой ценой, но далеко не всегда могут похвастаться высоким качеством.

Как сделать ленточный станок

Подобно множеству других станков пилу необязательно покупать. Имея навыки работы с материалом и желание, можно смело приступать к изготовлению ленточного станка по дереву. Качественно выполненный, по своим характеристикам он может сравниться с заводским оборудованием, а кое в чем даже превзойти его.

Прежде всего, стоит определиться с компоновкой основных узлов и агрегатов, для этого можно подыскать чертеж или сделать свой уникальный проект. Создавая свою пилу, важно учитывать параметры ленты, которую придется покупать в магазине. Ее точно не удастся изготовить самостоятельно.

Станина самодельного станка

Основа любого станка (ленточная пила не исключение) – станина. Это рама, на которую крепятся узлы и агрегаты, она собирает составные части в единое устройство.

Лучшим материалом для станины вертикального ленточнопильного станка по дереву является сталь. Подойдет массивный угольник, можно использовать профильную толстостенную трубу квадратного сечения. Для сборки деталей используется сварка.

Станину самодельного станка можно изготовить и из дерева. Сразу стоит оговориться, использовать листовые материалы (ДСП, фанеру и прочие) для станины не стоит. Стойки можно сделать из бруса сечением 80 х 80 мм или изготовить коробчатую конструкцию из доски, толщиной от 20 мм. Деревянный каркас в местах стыковки проклеивают, для усиления используют металлические уголки на шурупах.

Неважно, какой материал используется для изготовления станины, она должна быть устойчивой, прочной, при этом гибкой. Она должна компенсировать колебания, вызванные вращением шкивов и перемещением режущего полотна.

Шкивы и опоры для них

Важнейшей составляющей ленточной пилы являются шкивы. На нижний передается вращение от электродвигателя. Лучший способ для этого, обеспечивающий возможность изменения скорости и безопасность, – клиноременная передача. Верхний шкив является ведомым. Помимо того что он поддерживает режущий инструмент, он обеспечивает его натяжение.

Для изготовления шкивов самодельного станка подойдет многослойная фанера. Из нее вырезают несколько одинаковых заготовок (общая толщина пакета должна быть не менее 30 мм). В центре каждой заготовки делают отверстие для подшипника.

Обратите внимание! Заготовки склеивают, придерживаясь принципа склейки фанеры – направление волокон соседних листов должно быть взаимно перпендикулярным.

После склейки пакет дополнительно обрабатывают с целью получения гладкой поверхности. Сам шкив можно облегчить, прорезав в нем несколько симметричных круглых окон.

Подшипник устанавливается в металлический фланец, который фиксируется болтами. Ось подшипникового узла должна быть точно перпендикулярна плоскости диска, в противном случае шкив расшатает, что может стать причиной серьезной поломки.

Чтобы полотно не проскальзывало, рабочую поверхность дисков обрабатывают до бочкообразного профиля и оклеивают тонкой резиной (подойдет старая камера от велосипеда).

Столешница

Материалом для столешницы может послужить многослойная фанера, оклеенная текстолитом или другим прочным пластиком. Если есть возможность, можно использовать металлический лист. В любом случае ее поверхность должна быть устойчивой к появлению заусениц и обеспечивать хорошее скольжение обрабатываемой заготовки.

На столешнице обязательно сделать боковой упор. Он должен быть съемным и надежно фиксироваться в любом положении. Это позволит значительно облегчить обработку однотипных заготовок и обеспечит точность среза. В качестве упора можно использовать угольник подходящего размера или изготовить простую конструкцию из нескольких роликов.

Направляющие

Работа ленточной пилы основана на том, что, вращаясь на дисках, полотно осуществляет поступательное движение, вгрызаясь зубьями в заготовку. Из-за большой длины и сложной геометрии в ходе движения полотно будет дребезжать. Чтобы обеспечить точный распил, необходимо свести дрожание ленты к минимуму. Для этого станок дополняют направляющими.

Простейшие направляющие, которые можно изготовить в домашних условиях, – два подшипника, в промежутке между ними укладывается лента. Подшипники крепят к станине на болтах. Чтобы сохранить возможность использования ленты разной толщины, расстояние между ними должно регулироваться.

Внешняя отделка

Изготавливая станок для дома, нельзя забывать о безопасности его эксплуатации и эстетичности внешнего вида. После установки верхнего шкива его нужно закрыть кожухом. Это придаст завершенность всей конструкции и обеспечит безопасность оператора в случае, если пила соскочит со шкива.

Если станина сделана из дерева, проще всего закрыть шкив с помощью фанеры. В случае металлической конструкции можно использовать ту же фанеру или листы оцинкованного металла. В любом случае одна боковина должна сниматься для замены ленты. В завершение работы кожух, как и станину, красят или покрывают лаком.

На передней панели рядом с оператором необходимо установить кнопки включения-выключения. Кнопки должны легко срабатывать и не быть вдавленными в корпус. Провода, подходящие к двигателю, укладываются в короб или гофрированную трубку.

Чтобы работать было удобнее, на станок устанавливают лампу. Лучше, если она будет на подвижном креплении. Заметно упростить уборку поможет ящик для сбора опилок под нижним шкивом. Это несложно, надо лишь прикрутить наклонную планку, по которой опилки будут ссыпаться в расположенную ниже емкость.

После того как распиловочный станок полностью смонтирован, выполняют его тестирование. Прежде всего, надо визуально удостовериться в соосности шкивов. В случае малейших отклонений шкивы выравнивают, для этого на валы надевают шайбы из текстолита или фторопласта. Далее делают тестовый распил. Он выполняется без направляющих, работа идет без нажима. Если устройство работает нормально, можно устанавливать направляющие и смело приступать к работе.